[发明专利]背接触式太阳能电池用背膜及其生产工艺无效

申请号：	201210029085.7	申请日：	2012-02-10
公开（公告）号：	CN102569463A	公开（公告）日：	2012-07-11
发明（设计）人：	黄新东;司琼;丁玲;刘天人	申请（专利权）人：	无锡中洁能源技术有限公司
主分类号：	H01L31/048	分类号：	H01L31/048;H01L31/18;B32B15/085;B32B27/08;B32B27/36;B32B27/06
代理公司：	无锡市大为专利商标事务所 32104	代理人：	殷红梅
地址：	214028 江苏省无锡市***	国省代码：	江苏;32
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摘要：
搜索关键词：	接触太阳能电池用背膜及其生产工艺
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【权利要求书】：

1. 一种背接触式太阳能电池用背膜，包括PET基材（3），其特征是：在所述PET基材（3）的一面设置有含氟涂层或含氟聚合物薄膜（1），在PET基材（3）的另一面设置聚烯烃层（5），在聚烯烃层（5）的外表面通第三粘结层（6）连接金属箔（7）；所述PET基材（3）和含氟涂层或含氟聚合物薄膜（1）之间由第一粘结层（2）连接，所述PET基材（3）和聚烯烃层（5）之间由第二粘结层（4）连接。

2.如权利要求1所述的背接触式太阳能电池用背膜，其特征是：所述含氟聚合物薄膜或含氟涂层（1）的厚度为10～50μm。

3.如权利要求1所述的背接触式太阳能电池用背膜，其特征是：所述第一粘结层（2）、第二粘结层（4）和第三粘结层（6）的厚度为5～15μm。

4.如权利要求1所述的背接触式太阳能电池用背膜，其特征是：所述聚烯烃层（5）的厚度为20～150μm。

5.如权利要求1所述的背接触式太阳能电池用背膜，其特征是：所述金属箔（7）的厚度为10～50μm，金属箔（7）上设有直径为100～5000μm的孔，孔的数量为16～128个/㎡。

6.一种纳米等离子体改性含氟高耐候太阳电池背膜的生产工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：

（1）先将PET基材的一面与含氟聚合物薄膜或含氟涂层通过粘结材料复合，复合压力为3～10Kgf，在40～60℃进行1～3天初步固化；

（2）再在PET基材的另一面通过粘结材料与聚烯烃材料的一面进行复合，复合压力为3～10Kgf，在40～60℃进行1～3天的熟化；

（3）在金属箔上打孔，打孔数为16～128个/㎡，孔的直径为100～5000μm，待用；

（4）然后在聚烯烃材料的另一面通过粘结材料与金属箔进行复合，复合压力为3～10Kgf，在40～60℃进行2～7天的熟化。

7.如权利要求6所述的纳米等离子体改性含氟高耐候太阳电池背膜的生产工艺，其特征是：所述含氟聚合物薄膜为单氟聚乙烯（PVF）、偏二氟聚乙烯（PVDF）或乙烯四氟乙烯聚合物（ETFE）。

8.如权利要求6所述的纳米等离子体改性含氟高耐候太阳电池背膜的生产工艺，其特征是：所述含氟涂层为氟烯烃-乙烯基醚共聚物（FEVE）树脂为主体树脂的含氟涂料。

9.如权利要求6所述的纳米等离子体改性含氟高耐候太阳电池背膜的生产工艺，其特征是：所述聚烯烃材料为线性低密度聚乙烯或非线性聚乙烯胶膜。