[发明专利]氧化铝固体的制备方法无效
申请号: | 201210024708.1 | 申请日: | 2012-02-03 |
公开(公告)号: | CN103241756A | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 赵冰;章韵;王寅生;张金山 | 申请(专利权)人: | 上海飞凯光电材料股份有限公司 |
主分类号: | C01F7/30 | 分类号: | C01F7/30;C01F7/42 |
代理公司: | 北京鑫浩联德专利代理事务所(普通合伙) 11380 | 代理人: | 高翔 |
地址: | 201206 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氧化铝 固体 制备 方法 | ||
1.一种氧化铝固体的制备方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:
1)将铝屑和有机碱加入去离子水中,在30-99℃下,充分搅拌反应4-24小时,其中:铝屑占总物料质量的1-20%,有机碱占总物料质量的1-20%;
2)将步骤1)得到的料液通过50-200微米的筛网筛去除未反应的铝屑,然后过滤,并用去离子水洗涤滤饼,得到氢氧化铝滤饼;
3)将步骤2)得到的氢氧化铝滤饼在1000-1400℃下煅烧2-8小时,得到α-Al2O3固体。
2.根据权利要求1所述的氧化铝固体的制备方法,其特征在于,将步骤2)得到的氢氧化铝滤饼经过干燥后通过步骤3)进行煅烧。
3.根据权利要求1或2所述的氧化铝固体的制备方法,其特征在于,将步骤3)得到的α-Al2O3固体经过粉碎后得到氧化铝固体。
4.根据权利要求3所述的氧化铝固体的制备方法,其特征在于,步骤1)中:铝屑占总物料质量的10-15%;有机碱占总物料质量的3-6%。
5.根据权利要求3所述的氧化铝固体的制备方法,其特征在于,步骤2)中,料液通过100-150微米的筛网筛去除未反应的铝屑。
6.根据权利要求1或2或3所述的氧化铝固体的制备方法,其特征在于,铝屑中铝含量至少为99.95%。
7.根据权利要求1或2或3所述的氧化铝固体的制备方法,其特征在于,铝屑是采用铝含量至少为99.95%的铝锭经过铝锭切屑机加工而成。
8.根据权利要求1或2或3所述的氧化铝固体的制备方法,其特征在于,有机碱为季铵碱,结构通式为R1R2R3R4N+OH-,其中R1、R2、R3、R4为相同或不同的脂肪基或芳香基;有机碱中金属元素杂质盐含量总和低于十万分之一。
9.根据权利要求8所述的氧化铝固体的制备方法,其特征在于,有机碱中金属元素杂质含量总和低于百万分之五。
10.根据权利要求8所述的氧化铝固体的制备方法,其特征在于,有机碱为含五分子结晶水的四甲基氢氧化铵,即四甲基氢氧化铵五水合物。
11.根据权利要求8所述的氧化铝固体的制备方法,其特征在于,有机碱为四乙基氢氧化铵。
12.根据权利要求8所述的氧化铝固体的制备方法,其特征在于,有机碱为四丙基氢氧化铵。
13.根据权利要求8所述的氧化铝固体的制备方法,其特征在于,有机碱为(2-羟乙基)三甲基氢氧化铵。
14.根据权利要求8所述的氧化铝固体的制备方法,其特征在于,有机碱为苄基三甲基氢氧化铵。
15.根据权利要求1或2或3所述的氧化铝固体的制备方法,其特征在于,去离子水的电导率大于5兆欧。
16.根据权利要求1或2或3所述的氧化铝固体的制备方法,其特征在于,过滤是采用常压过滤、压滤、沉降分离和离心过滤中一种或几种。
17.根据权利要求2所述的氧化铝固体的制备方法,其特征在于,干燥采用烘箱干燥、流化床干燥、喷雾干燥、减压干燥或闪蒸干燥。
18.根据权利要求3所述的氧化铝固体的制备方法,其特征在于,粉碎采用颚式破碎机、辊式破碎机、柱式粉碎机、球磨机或气流粉碎机之中的一种或多种配合使用。
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