[发明专利]无注液管的均温装置制造方法及以该制法制成的均温装置

说明书

技术领域

本发明是与传热技术有关，特别是指一种无注液管的均温装置制造方法及以该制法制成的均温装置。

背景技术

传统的传热装置，例如平板式热管、回路热管或均温传热板等，均采用工质液体相变原理来达到传热效果。

传统的均温传热板在制造时，须先将其四周焊接好，再依循钻孔、焊管、真空注液、封管口以及点焊等步骤才能完成；另一种方式为，预先于均温传热板的上、下板盖冲模时，预留注液孔，以省略上述钻孔步骤。然而，利用上述制法所制成的均温传热板，一般会留下0.5～3公分长度不等的注液管，且往往因为制程上的控制不易，常常造成均温或传热的效益不彰。再者，外露的注液管易成为应力集中处，导致该处容易坏损，可靠度不佳，并容易因为其外凸而容易受到碰撞导致断裂的情况发生。

有鉴于此，本案发明人提出了中国台湾公告第I324541号专利，其提供了一种无注液管的传热装置，解决了前述传统传热装置的问题。同时本案发明人另外又研究出与前案不同的技术，而提出本专利的申请。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种无注液管的均温装置制造方法及以该制法制成的均温装置，其不同于先前技术，而仍具有良好的可靠度与散热性能。

本发明的另一目的在于提供一种无注液管的均温装置制造方法及以该制法制成的均温装置，其液态工质充填处(即隙缝)为一平坦密合面。

为了达成前述目的，依据本发明所提供的一种无注液管的均温装置制造方法，包含有下列步骤：a)备置一上壳体以及一下壳体，该上壳体与该下壳体之间形成一容置空间；b)将一毛细材料以及一支撑架置于该容置空间内，焊接密封该上壳体与该下壳体间的接缝，并且预留一个缝隙；其中，该毛细材料至少具有一上部以及一下部，该支撑架位于该上部与该下部之间，且将该上部及下部支撑而隔开；c)对步骤b)的焊接在一起的该上壳体与该下壳体的组合物进行烧结；d)将一液态工质由该缝隙注入该容置空间，注入的量为一预定份量；以及e)将步骤d)中已注入液态工质的该上壳体与该下壳体的组合物置入一真空环境，且迅速焊接密封该缝隙。

另外，本发明所提供的一种无注液管的均温装置，包含有：一上壳体以及一下壳体，并于其间形成一容置空间，该容置空间内置入一毛细材料、一支撑架以及一液态工质；该毛细材料至少具有一上部以及一下部；该支撑架位于该上部与该下部之间，且将该上部及下部撑开；该液态工质为一预定份量；该毛细材料、该支撑架经过烧结而与该上壳体及该下壳体结合；该上、下壳体之间相接触的周缘焊接并留下一缝隙，且该缝隙是由高能量焊接法焊接密封。

因此，本发明的方法及所制成的均温装置即不同于先前技术，而仍具有良好的可靠度与散热性能，并且其液态工质充填处(即隙缝)为一平坦密合面。

附图说明

图1是本发明第一较佳实施例的示意图，显示上壳体及下壳体。

图2是系本发明第一较佳实施例的组合示意图。

图3是沿图2中3-3剖线的剖视图。

图4是本发明第一较佳实施例的爆炸图。

图5是本发明第一较佳实施例的局部构件示意图，显示支撑架的结构。

图6是本发明第一较佳实施例的成品示意图。

图7是本发明第二较佳实施例的示意图，显示上、下壳体具有上、下毛细结构的状态。

图8是本发明第三较佳实施例的爆炸图。

图9是本发明第三较佳实施例的剖视示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的构造及特点所在，兹举以下较佳实施例并配合附图说明如后，其中：

如图1至图6所示，本发明第一较佳实施例所提供的一种无注液管的均温装置制造方法，主要具有下列步骤：

a)如图1所示，备置一上壳体11以及一下壳体15，该上壳体11与该下壳体15之间形成一容置空间19。