[发明专利]无注液管的均温装置制造方法及以该制法制成的均温装置

权利要求书

1.一种无注液管的均温装置制造方法，其特征在于：包含有下列步骤：

a)备置一上壳体以及一下壳体，该上壳体与该下壳体之间形成一容置空间；

b)将一毛细材料以及一支撑架置于该容置空间内，焊接密封该上壳体与该下壳体间的接缝，并且预留一个缝隙；其中，该毛细材料至少具有一上部以及一下部，该支撑架位于该上部与该下部之间，且将该上部及下部支撑而隔开；

c)对步骤b)的焊接在一起的该上壳体与该下壳体的组合物进行烧结；

d)将一液态工质由该缝隙注入该容置空间，注入的量为一预定份量；以及

e)将步骤d)中已注入液态工质的该上壳体与该下壳体的组合物置入一真空环境，且迅速焊接密封该缝隙。

2.根据权利要求1所述的无注液管的均温装置制造方法，其特征在于：该上壳体的底面设有一上毛细结构，该下壳体的顶面设有一下毛细结构。

3.根据权利要求2所述的无注液管的均温装置制造方法，其特征在于：该上毛细结构与该下毛细结构为数个沟槽、一铜粉烧结物或一金属织网的其中一种。

4.根据权利要求1所述的无注液管的均温装置制造方法，其特征在于：于步骤d)中，借由一细针管穿入缝隙，并将该液态工质循该细针管注入该容置空间。

5.根据权利要求1所述的无注液管的均温装置制造方法，其特征在于：在步骤e)中，系先使用一夹具夹紧该上壳体以及该下壳体，再进行步骤e)的动作。

6.根据权利要求1所述的无注液管的均温装置制造方法，其特征在于：于步骤e)中，在焊接密封该缝隙时使用高能量焊接法。

7.根据权利要求6所述的无注液管的均温装置制造方法，其特征在于：该高能量焊接法为电子束焊接法、高频氩弧焊接法、或雷射焊接法的其中一种。

8.根据权利要求1所述的无注液管的均温装置制造方法，其特征在于：于步骤b)中，该毛细材料为一金属织网或一铜粉烧结物的其中一种。

9.根据权利要求1所述的无注液管的均温装置制造方法，其特征在于：于步骤b)中，该支撑架为一网架或数个支撑柱。

10.根据权利要求1所述的无注液管的均温装置制造方法，其特征在于：该上部接触于该上壳体的底面，该下部接触于该下壳体的顶面。

11.根据权利要求1所述的无注液管的均温装置制造方法，其特征在于：于步骤b)中，在将一毛细材料以及一支撑架置于该容置空间内的同时，于该毛细材料与该上壳体之间更设置一上副毛细材料，以及于该毛细材料与该下壳体之间更设置一下副毛细材料。

12.根据权利要求11所述的无注液管的均温装置制造方法，其特征在于：该上副毛细材料与该下副毛细材料为一金属织网或一铜粉烧结物的其中一种。

13.一种以权利要求1所述的制法所制成的均温装置，其特征在于包含有：

一上壳体以及一下壳体，并于其间形成一容置空间，该容置空间内置入一毛细材料、一支撑架以及一液态工质；该毛细材料至少具有一上部以及一下部；该支撑架位于该上部与该下部之间，且将该上部及下部撑开；该液态工质为一预定份量；

该毛细材料、该支撑架经过烧结而与该上壳体及该下壳体结合；

该上、下壳体之间相接触的周缘系焊接并留下一缝隙，且该缝隙是由高能量焊接法焊接密封。

14.根据权利要求13所述的均温装置，其特征在于：该高能量焊接法为电子束焊接法、高频氩弧焊接法、或雷射焊接法的其中一种。

15.根据权利要求13所述的均温装置，其特征在于：该毛细材料为一金属织网或一铜粉烧结物的其中一种。

16.根据权利要求13所述的均温装置，其特征在于：该支撑架为一网架或数个支撑柱。

17.根据权利要求13所述的均温装置，其特征在于：该上壳体的底面设有一上毛细结构，该下壳体的顶面设有一下毛细结构。

18.根据权利要求17所述的均温装置，其特征在于：该上毛细结构与该下毛细结构为数个沟槽、一铜粉烧结物或一金属织网的其中一种。

19.根据权利要求13所述的均温装置，其特征在于：该上部接触于该上壳体的底面，该下部接触于该下壳体的顶面。