[发明专利]一种天然气输送管道用耐腐蚀钢管的制备方法

权利要求书

1.一种天然气输送管道用耐腐蚀钢管的制备方法，其特征在于，所述钢以重量百分比计由下列组份组成：C：0.10～0.14、Si：0.5～0.8、Mn：1.30～1.50、P：≤0.008、S：≤0.003、Cr：1.3～1.5、Ni：0.3～0.7、Nb：0.25～0.45、B：0.005～0.01、Cu：≤0.15、Al：0.020～0.050、N：0.030～0.10，V：0.05～0.10、其余为Fe和不可避免的杂质；所述制备方法包括如下步骤：

(1)钢的冶炼：废钢、海绵铁及铁水在150吨超高功率电弧炉内熔化成钢水后，进入精炼炉炉进行炉外精炼、取样分析，并根据分析结果，调整钢中合金元素的含量；经过高真空脱气炉进行脱气处理炉高真空脱气、脱S、去除夹杂物、喂丝后得纯净钢水，连铸机铸成圆形钢坯。

(2)管的成型：钢坯在环形炉中加热到约1265～1275℃，通过狄舍尔穿孔机穿成毛管，再经过Φ250mmMPM七机架限动芯棒连轧机轧制成荒管，连轧温度为1005～1045℃，荒管通过链式冷床冷却到550℃以下，进入加热炉进行再加热进行在线常化，常化温度为890～920℃，然后可采用14机架定径机进行热定径，定径温度850～870℃，钢管在冷床上冷却到常温状态后，切头尾；

(3)热处理和矫直：上述钢管在淬火加热炉中加热到1000～1020℃，保温15～30min后水冷淬火，然后在回火加热炉中加热到655～670℃，进行回火；热处理后进入6辊立式斜辊矫直机矫直；

(4)后处理：矫直后的钢管通过无损探伤，成品管再进行静水压试验，合格的钢管进行定尺分切，管端倒坡口，然后进行测长、称重、喷标、涂防锈漆、烘干、戴保护帽。