[发明专利]透湿防水面料及其制造工艺

权利要求书

1.一种透湿防水面料，包括基布和和位于基布一侧的涂覆层，其特征在于：所述涂覆层依次由底涂层、第一面涂层和涂覆于第一面涂层表面的第二面涂层叠加组成；

所述第一、第二底涂层均由以下质量比例含量组分组成的浆料烘干获得：

聚氨酯树脂，            100，

丁酮，                  19～21，

甲苯，                  28～32，

水，                    43～47，

1，6-二异氰酸己烷，     2.8～3.2，

N-甲基乙醇胺，          2.8～3.2；

所述面涂层由以下质量比例含量组分组成的浆料烘干获得：

聚氨酯树脂，            100，

丁酮，                  24～26，

甲苯，                  38～42，

水，                    43～47，

N-甲基乙醇胺，          0.9～1.1。

2.根据权利要求1所述的透湿防水面料，其特征在于：所述第一底涂层、第二底涂层和面涂层之间的厚度比为4∶14～16∶9.5～10.5。

3.根据权利要求1所述的透湿防水面料，其特征在于：所述第一底涂层、第二底涂层和面涂层之间的质量比为1∶2.8～3.2∶1.8～2.2。

4.一种用于制备权利要求1所述透湿防水面料的制造工艺，其特征在于：所述透湿防水面料包括基布和位于基布一侧的涂覆层，此涂覆层依次由底涂层、第一面涂层和涂覆于第一面涂层表面的第二面涂层叠加组成；包括以下步骤：

步骤一、调制液粘度为4000-7000mpas的所述底涂层的底涂浆料，具有包括以下子步骤：

子步骤1-1、将丁酮、水和聚氨酯树脂按照66～68∶3～5∶29～31的质量比例混合均匀形成主树脂溶液；

子步骤1-2、在步骤一的主树脂溶液中添加作为促进剂的N-甲基乙醇胺，此主树脂溶液和促进剂的质量比例为100∶2.5～3.5；

子步骤1-3、将丁酮和甲苯的混合液缓慢地投入经步骤二的主树脂溶液中并均匀搅拌形成主树脂混合溶液，此混合液和主树脂溶液的质量比例100∶43～45，所述丁酮和甲苯按照1∶2或者1∶1的质量比例形成所述混合液；

子步骤1-4、将1，6-二异氰酸己烷和步骤三的主树脂混合溶液按照100∶1.5～2.5的质量比例在25-35℃温度内以1000rpm转速搅拌均匀混合形成调节后的主树脂混合溶液；

子步骤1-5、将水和丁酮按照9∶1的质量比例混合均匀形成溶剂，此溶剂和步骤四调节后的主树脂混合溶液质量比例为100∶30～35，再将此溶剂以为至少六次投入所述调节后的主树脂混合溶液均匀混合；

子步骤1-6、将经子步骤1-5的调节后的主树脂混合溶液通过100～200目的尼龙网过滤获得过滤后的主树脂混合溶液；

子步骤1-7、将经子步骤1-6的过滤后的主树脂混合溶液静置至少2小时进行脱泡处理；

步骤二、调制配合液粘度为3500-6000mpas的面涂浆料，具有包括以下子步骤：

子步骤2-1、将丁酮、水和聚氨酯树脂按照66～68∶3～5∶29～31的质量比例混合均匀形成主树脂溶液；

子步骤2-2、将丁酮和甲苯的混合液缓慢地投入经步骤一的主树脂溶液中并均匀搅拌形成主树脂混合溶液，此混合液和主树脂溶液的质量比例100∶43～45，所述丁酮和甲苯按照1∶2或者1∶1的质量比例形成所述混合液；

子步骤2-3、将N-甲基乙醇胺和步骤二的主树脂混合溶液按照100∶1.5～2.5的质量比例在25-35℃温度内以1000rpm转速搅拌均匀混合形成调节后的主树脂混合溶液；

子步骤2-4、将水和丁酮按照9∶1的质量比例混合均匀形成溶剂，此溶剂和步骤四调节后的主树脂混合溶液质量比例为100∶30～35，再将此溶剂以为至少六次投入所述调节后的主树脂混合溶液均匀混合；

子步骤2-5、将经子步骤2-4的调节后的主树脂混合溶液通过100～200目的尼龙网过滤获得过滤后的主树脂混合溶液；

子步骤2-6、将经子步骤2-5的过滤后的主树脂混合溶液静置至少2小时进行脱泡处理；

步骤三、将步骤一的所述底涂浆料涂覆于所述基布表面形成底涂层，涂覆量为4～6g/m²；

步骤四、将经步骤三具有底涂层的基布进行烘干，烘干时间为1.8～2.2分钟；

步骤五、将步骤二的所述面涂浆料涂覆于所述底涂层另一表面形成第一面涂层，涂覆量为13～17g/m²；

步骤六、将经步骤五具有底涂层、第一面涂层的基布进行烘干，烘干时间为1.8～2.2分钟；

步骤七、将步骤二的所述面涂浆料涂覆于所述第一面涂层另一表面形成第二面涂层，涂覆量为9～11g/m²；

步骤八、将经步骤七具有面涂层的基布进行烘干，1.5～2.5分钟。