[发明专利]散热器铝底座的挤压成型模具及其制法

权利要求书

1.一种散热器铝底座的挤压成型制法，其特征在于：选用定量裁切的铝胚料，将该定量的铝胚料置入一下模的成型槽内，该下模的成型槽在槽内侧壁开设纵向分布的复数个相同或不相同的齿槽，且成型槽的槽底呈封闭面，于铝胚料置入成型槽后通过上模冲压冲头的挤压，进而自动匹配流入成型槽及其复数齿槽，脱模后即形成一外壁具有相对复数个凸齿的散热器铝底座。

2.如权利要求１所述散热器铝底座的挤压成型制法，其特征在于：该上模与下模系通过一次挤压而将定量的铝胚料一体成型为一散热器铝底座。

3.如权利要求１所述散热器铝底座的挤压成型制法，其特征在于：该定量的铝胚料系以对应匹配的形状置入成型槽。

4.如权利要求１所述散热器铝底座的挤压成型制法，其特征在于：该铝胚料由一圆条状的铝料施以定量裁切。

5.如权利要求１所述散热器铝底座的挤压成型制法，其特征在于：该铝胚料系由一断面呈方形的条状铝料施以定量裁切。

6.一种散热器铝底座的挤压成型模具，其特征在于：在一加工机台分别安装上模及下模，该上模设有一适配的冲压冲头，而下模开设一成型槽，该成型槽系具有封闭面，并经由线切割加工或放电加工而于成型槽的槽内侧壁开设纵向分布的复数齿槽。

7.如权利要求６所述散热器铝底座的挤压成型模具，其特征在于：该加工机台系一液压工作机或冲床。

8.如权利要求６所述散热器铝底座的挤压成型模具，其特征在于：该下模成型槽内侧壁的复数齿槽，系包含间隔交错的第一齿槽及第二齿槽。

9.如权利要求６所述散热器铝底座的挤压成型模具，其特征在于：该下模成型槽的槽底面系小于槽口面，使成型槽具有一呈下小上大的锥度。

10.如权利要求６所述散热器铝底座的挤压成型模具，其特征在于：该下模成型槽系实施为圆形或方形或三角形。

11.如权利要求６所述散热器铝底座的挤压成型模具，其特征在于：该上模的冲压冲头系预设一个或一个以上的凸出部。

12.如权利要求６所述散热器铝底座的挤压成型模具，其特征在于：该上模的冲压冲头系预设一个或一个以上的内凹槽。