[发明专利]一种从甘薯渣中提取果胶的方法

说明书

技术领域：

    本发明涉及果胶的生产，特别是一种从甘薯渣中提取果胶的方法。

背景技术：

果胶是受FAO/WHO食品添加剂联合委员会推荐不受添加量限制的天然营养保健添加剂。天然果胶存在于所有陆生植物的细胞壁和细胞中间层，目前商品果胶是从柑橘皮和苹果渣中提取得到的。

经过检测分析发现，工业化生产的甘薯废渣中除了水分外，还含有40-50%残余淀粉及20%果胶，甘薯渣提取之前必须先除去残余淀粉。甘薯渣是甘薯加工过程中的副产品，不易贮运，大部分在工厂化生产过程中被当做废物丢弃，不仅造成环境污染，也是对薯渣中丰富资源的极大浪费，同时降低了加工过程中甘薯的利用率和甘薯加工的经济效益，如何有效利用薯渣中的果胶资源，开发出高附加值产品，提高甘薯的利用率和甘薯加工的经济效益，是甘薯加工业亟待解决的问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种成本较低、环保节能的从甘薯渣中提取果胶的方法。

本发明的技术方案是，一种从甘薯渣中提取果胶的方法，其特征在于：它包括以下步骤：（1）分别称取一定量的干甘薯渣、高温α-淀粉酶、葡萄糖苷酶，提取剂备用；（2）将甘薯渣和水混合均匀，加入高温α-淀粉酶，装入带有搅拌加热装置中；将加热装置升温，打开搅拌，温度保持在90-95℃，保温10-15min；待温度降至55-60℃，加入葡萄糖苷酶，保温50-70min，用碘液检验不变蓝，停止加热搅拌；（3）将加热装置内的剩余物质用60目筛过滤，滤渣水洗4-5次，得到滤渣即为除去淀粉的甘薯渣；（4）将去除淀粉的甘薯渣和水混和均匀，按照比例加入提取剂，搅拌下85-95℃保温一定时间，热过滤，滤液进行5000-6000r/min，离心15-25min，上清液经膜分离装置（膜截留分子量50kD）浓缩至体积为原来的1/5-1/4；（5）浓缩液中加入乙醇，使混合液中乙醇含量达到60%以上，充分搅拌1.5-2.5h，6000-7000 r/min，离心15-25min，沉淀即为从甘薯渣中提取的果胶。所述提取剂为：EDTA（乙二胺四乙酸）、草酸铵、草酸钾、多聚磷酸钠、亚硫酸。所述甘薯渣为甘薯经提取β-淀粉酶及淀粉后的残渣。所述高温α-淀粉酶的加入量为10-20U/g干甘薯渣，葡萄糖苷酶的加入量为20-30U/g干甘薯渣。

本发明具有以下有益效果：

（1）本发明涉及提取的方法对设备的要求较低，实用性强，易于产业化生产；

（2）本方法提取果胶属高甲氧基、高酯化度果胶；

（3）本发明方法提取果胶提取率高，纯度高；

（4）本发明的果胶可溶性好，粘度高，产品可直接作为天然保健添加剂或药品辅料应用；

（5）本发明方法可提高甘薯加工的综合经济效益，降低薯渣造成的环境污染。

具体实施方式：

详细描述本发明实施例，

实施例一，

（1）分别取40g粗甘薯渣，加入1600mL水，调pH=6.5，加高温α-淀粉酶15U/g干甘薯渣，95℃保温10min初步水解淀粉并破坏果胶酶；冷却，温度降至60℃，调pH4.5，加入葡萄糖苷酶25U/g干甘薯渣，保温60min，用碘液检验不变蓝，停止加热；备用；

（2）将（1）中酶解过的甘薯渣用60目筛过滤，滤渣用4倍清水清洗4次，除去糖分，55-60℃烘干备用。

（3）取（2）中的甘薯渣20g，加入800mL水，然后加入草酸铵和EDTA，使草酸铵含量达5‰，EDTA含量达1.75‰，调溶液pH6.5，85~95℃保温3.0h，搅拌速率50r/min，用滤布趁热过滤，然后进行6000 r/min，20min离心，收集上清液，备用。

（4）用膜分离装置（截留分子量为50kD的滤膜）对（3）中上清液进行浓缩处理，提取液浓缩至体积为原来的1/4。

（5）将（4）中浓缩液加入95%乙醇，使混合溶液中乙醇含量大于60%（V/V）充分搅拌2h，6000 r/min离心20min，收集沉淀，干燥后即得成品果胶。

本实例提取甘薯果胶各项指标：得率12.3±0.7%，纯度83±2.5%，粘度24±1.5%，酯化度65±1.4%，胶凝度130±2.5%，溶解度99.8±1.4%。

实施例二，

（1）分别取40g粗甘薯渣，加入1600mL水，调pH=6.5，加高温α-淀粉酶15U/g干甘薯渣，95℃保温10min初步水解淀粉并破坏果胶酶；冷却，温度降至60℃，调pH4.5，加入葡萄糖苷酶25U/g干甘薯渣，保温60min，用碘液检验不变蓝，停止加热；备用。