[发明专利]一种新型装饰板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种装饰板及其制备方法。

背景技术

目前，用于家具、室内装璜等的装饰板，一般采用木制板、石膏和纤维合成板、建筑装璜板、防火板等，其中：

木制板、建筑装璜板和石膏及纤维合成板的阻燃及耐火性能较差，无法达到防火等级要求，使用上存在着较大的局限性。

防火板是以金属板(铝板、不锈钢板、彩色钢板、钛锌板、钛板、铜板等)为面板，无卤阻燃无机物改性的填芯料为芯层，热压复合而成的一种防火的三明治式夹芯板，具有良好的阻燃及耐火性能，但存在着重量较重且成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本较低且阻燃及耐火性能达到防火等级要求的新型装饰板。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种新型装饰板，主要由以下重量份配比的原料制得：

还包括1-2重量份的抗氧剂和2-2.5重量份的分散剂。

上述阻燃剂采用江苏雅克化工生产的CA117型阻燃剂。

一种新型装饰板的制备方法，通过以下步骤实现：

(1)混炼：将50-120重量份氯醋共聚树脂、10-20重量份丁腈橡胶(NBR)、5-10重量份增塑剂、5-15重量份轻质碳酸钙、1-1.5重量份硬脂酸、4-6重量份氧化锌、8-10重量份阻燃剂和4-8重量份热稳定剂混合而成的混合物投入密炼机内加压至7--8KG捏炼10-12min；140-150℃出料，得到胶料；

(2)热炼：将步骤(1)混炼所得的胶料投入开炼机内热炼打三角包；三次薄包，再投入开炼机内热炼打三角包，然后再打二次厚包，开炼机温度控制在145-150℃；

(3)出片：将经步骤(2)热炼的胶料再投入开炼机内，开炼机温度控制在145-150℃，胶片厚2-3mm出片，将胶片切条、降温冷却，得到胶胚片；

(4)模内硫化：将步骤(3)所得的胶胚片送入硫化机模具内进行闭孔发泡硫化，硫化压力1300吨，硫化时间30～35分钟，硫化温度160±5℃，得到发泡体，对发泡体进行稳形、冷却，得到装饰板成品。

上述步骤(1)中，所述的混合物中还包括有1-2重量份抗氧剂和2-2.5重量份分散剂。

采用上述方案后，本发明的一种新型装饰板，是由上述原料制成的发泡板材，重量较轻，且无需采用金属板作为面板，成本较低；且本发明的装饰板中，所用的氯醋共聚树脂具有阻燃的功效，通过氯醋共聚树脂与阻燃剂的配合，可获得较佳的阻燃及耐火性能，从而使装饰板达到防火等级要求。经检验，本发明的装饰板，其火焰传播指数为25，烟气发展指数为135，达到ASTM E84的Class A防火等级，并在苛刻恶劣的环境条件下燃烧不产生卤化氢气体，符合国标的防火等级及环保要求。

附图说明

图1为本发明的新型装饰板的火焰传播曲线示意图；

图2为本发明的新型装饰板的烟气发展曲线示意图。

具体实施方式

以下提供本发明的一些具体实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。

实施例1：

本发明的一种新型装饰板，主要由以下重量份配比的原料制得：

采用上述方案后，本发明的一种新型装饰板，是由上述原料制成的发泡板材，重量较轻，且无需采用金属板作为面板，成本较低；且本发明的装饰板中，所用的氯醋共聚树脂具有阻燃的功效，通过氯醋共聚树脂与阻燃剂的配合，可获得较佳的阻燃及耐火性能，从而使装饰板达到防火等级要求。经检验，本发明的装饰板，其火焰传播指数25，烟气发展指数为135，达到ASTM E84的Class A防火等级，并在苛刻恶劣的环境条件下燃烧不产生卤化氢气体，符合国标的防火等级及环保要求。

本发明的新型装饰板，其燃烧测试的情况如下：

采用的燃烧测试标准：ASTM E84斯坦纳隧道试验(火焰传播性能及烟密度试验)

隧道试验是将测试材料的表面燃烧特性与石棉胶合板和未处理的红橡木做比较。0等级为石棉胶合板，100等级为未处理的红橡木地板材料。各个种类未处理的木材的火焰传播速率范围为60到230。在这个测试中，燃烧过程中产生的烟也同时被测量，并且在相同的范围内划分出其等级。