[发明专利]复合亚克力透明薄膜及其制备方法和用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂布压敏胶的薄膜，特别是一种复合亚克力透明薄膜，该薄膜可用于制作各种可透光的金属外观标识，该薄膜是一种自粘性的可用于真空吸塑的具有亮银效果的薄膜。此外，本发明还涉及该薄膜的制备方法和用途。

背景技术

许多透明薄膜经过背面复合处理，可以呈现亮银效果。选择合适的镀层厚度，可以实现优异的反光度和较好的透光度；选择合适的薄膜，能够提供优异的户外耐候性及良好的高温吸塑性能。这样的薄膜可以适用于三维吸塑背打光灯箱的应用。采用这种亮银薄膜制作的吸塑标识白天具有不锈钢的质感，而夜间在背光源开启的情况下，呈现出光源的颜色。目前市场上的复合薄膜种类繁多，有复合PET，复合PVC，复合BOPP等等，这些现有的薄膜存在如下缺点：户外耐候性很差，且复合层较厚，透光效果较差，且不能做复杂的三维的热成型处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自粘性的可用于真空吸塑的具有亮银效果的复合亚克力透明薄膜，该薄膜的户外耐候性较好，具有高温下成型性能，能实现背打光情况下的较高透光度。为此，本发明还提供该薄膜的制备方法和用途。

为解决上述技术问题，本发明提供一种复合亚克力透明薄膜，其由上至下包括：透明保护膜、低粘性可移敏胶、透明压克力薄膜、金属沉积层、耐高温压敏胶、PET离型膜。

所述透明保护膜的厚度为36～100微米，该透明保护膜可以采用PET、PP或PE材料。

所述低粘性可移敏胶的厚度为5～10微米，剥离力为5～10克/英寸。

所述透明压克力薄膜的厚度为75～100微米。

所述金属沉积层的厚度为

所述耐高温压敏胶的厚度控制在25±5微米；所述耐高温压敏胶为丙烯酸压敏胶。

所述PET离型膜的厚度为36～100微米。

所述金属沉积层下面设有底涂层，该底涂层的厚度为1～2微米，该底涂层采用的材料为含有羧基的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液。

此外，本发明还提供该复合亚克力透明薄膜的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，通过低粘性可移敏胶将透明压克力薄膜与透明保护膜粘合；

步骤二，采用真空物理气相沉积的方式，在透明压克力薄膜背面镀金属形成金属沉积层；

步骤三，涂胶，在PET离型膜表面涂布耐高温压敏胶，随后耐高温压敏胶与金属沉积层复合。

在步骤二中，所述镀金属是镀铝。

优选地，在步骤二和步骤三之间增加如下步骤：在金属沉积层表面涂布一层底涂剂，形成底涂层。所述底涂层的厚度为1～2微米，该底涂层采用的材料为含有羧基的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液。

此外，本发明还提供该复合亚克力透明薄膜在三维真空吸塑中的应用，采用如下方法：将本发明的复合亚克力透明薄膜采用湿法贴膜，将压敏胶面贴合到板材上，40～60℃烘干后，在130～180℃条件下软化5～15分钟，置于真空吸塑模具中，吸塑，并保持2～10分钟，待降温后出模。

和现有技术相比，本发明的复合亚克力透明薄膜具有以下有益效果：

1.具有优异的光泽度和反光度，具有亮银效果；

2.具有较高的透光性能，可见光透光度达到8～18％，取决于镀层厚度；

3.具有良好的户外耐候性，户外可达到7年以上的使用寿命。

4.通过高温下热成型处理，可以加工成复杂的三维立体图案或文字。

附图说明

图1是本发明复合亚克力透明薄膜的结构示意图；

图2是本发明的复合亚克力透明薄膜在三维真空吸塑中的应用结构示意图。

图中附图标记说明如下：

1是透明保护膜，2是低粘性可移敏胶，3是透明压克力薄膜，4是金属沉积层，5是耐高温压敏胶，6是PET离型膜，7是底涂层，A是本发明的复合亚克力透明薄膜，B是乳白压克力板材，C是真空吸塑模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明的复合亚克力透明薄膜由上至下包括：

保护层：采用厚度为36um～100um(微米)的透明保护膜1(可采用PET、PP或PE材料)，其下设有一层低粘性可移敏胶2，低粘性可移敏胶2的厚度为5～10um，剥离力为5～10克/英寸，低粘性可移敏胶2可以是购自亚士兰化学公司的1452；

透明压克力薄膜3，采用厚度为75～100um之间的透明压克力薄膜3，市场上可以采购到的包括但不限于evonik公司的Flexiplas系列压克力薄膜；