[发明专利]复合亚克力透明薄膜及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种复合亚克力透明薄膜，其特征在于，由上至下包括：透明保护膜、低粘性可移敏胶、透明压克力薄膜、金属沉积层、耐高温压敏胶、PET离型膜。

2.如权利要求1所述的复合亚克力透明薄膜，其特征在于，所述透明保护膜的厚度为36～100微米，该透明保护膜采用PET、PP或PE材料。

3.如权利要求1所述的复合亚克力透明薄膜，其特征在于，所述低粘性可移敏胶的厚度为5～10微米，剥离力为5～10克/英寸。

4.如权利要求1所述的复合亚克力透明薄膜，其特征在于，所述透明压克力薄膜的厚度为75～100微米。

5.如权利要求1所述的复合亚克力透明薄膜，其特征在于，所述金属沉积层的厚度为

6.如权利要求1所述的复合亚克力透明薄膜，其特征在于，所述耐高温压敏胶的厚度控制在25±5微米；所述耐高温压敏胶为丙烯酸压敏胶。

7.如权利要求1所述的复合亚克力透明薄膜，其特征在于，所述PET离型膜的厚度为36～100微米。

8.如权利要求1所述的复合亚克力透明薄膜，其特征在于，所述金属沉积层下面设有底涂层，该底涂层的厚度为1～2微米，该底涂层采用的材料为含有羧基的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液。

9.如权利要求1-7任一项所述的复合亚克力透明薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，通过低粘性可移敏胶将透明压克力薄膜与透明保护膜粘合；

步骤二，采用真空物理气相沉积的方式，在透明压克力薄膜背面镀金属形成金属沉积层；

步骤三，涂胶，在PET离型膜表面涂布耐高温压敏胶，随后耐高温压敏胶与金属沉积层复合。

10.如权利要求9所述的复合亚克力透明薄膜的制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述镀金属是镀铝。

11.如权利要求9所述的复合亚克力透明薄膜的制备方法，其特征在于，在步骤二和步骤三之间增加如下步骤：在金属沉积层表面涂布一层底涂剂，形成底涂层。

12.如权利要求11所述的复合亚克力透明薄膜的制备方法，其特征在于，所述底涂层的厚度为1～2微米，该底涂层采用的材料为含有羧基的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液。

13.如权利要求1-8任一项所述的复合亚克力透明薄膜在三维真空吸塑中的应用，其特征在于，采用如下方法：将本发明的复合亚克力透明薄膜采用湿法贴膜，将压敏胶面贴合到板材上，40～60℃烘干后，在130～180℃条件下软化5～15分钟，置于真空吸塑模具中，吸塑，并保持2～10分钟，待降温后出模。