[发明专利]一种新型刀片及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀片，特别涉及一种应用于热敏打印机的切纸刀片及其制作工艺。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，热敏打印机由于速度快、噪音低，打印清晰，使用方便等的优点，所以热敏打印机的应用越来越广泛。这种热敏打印机在终端输出时，需要切纸设备将卷纸切断。

目前这种切纸设备中的切纸刀片（图1），其上具有防错缺口A，用夹具夹持刀片进行热处理时，热处理后的刀片易变形。同时，切纸刀片在应用长时间后，如果刀片平面度较差，影响切纸的可靠性；刃磨后刀锋边缘的直线度较差，影响装配紧密度和切纸可靠性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种装配紧密，切纸可靠的刀片。

为达此目的，本发明提供通过如下技术方案：

一种新型刀片，包括刀片本体，刀片本体上设有刀锋和刀背，刀片本体上设有至少一个钢丝挂孔。

进一步的，所述钢丝挂孔为圆孔，圆孔的直径范围1mm~8mm。

进一步的，所述钢丝挂孔圆心离刀片本体左右端面中的一个端面的横向距离范围1mm~100mm。

进一步的，所述钢丝挂孔圆心离刀锋的纵向距离范围1mm~10mm。

进一步的，所述刀片本体左右端面设有至少一个限位缺口。

进一步的，所述限位缺口为弧形缺口或梯形缺口或三角形缺口。

进一步的，所述限位缺口开口宽度范围1mm~10mm。

进一步的，所述刀背处设有至少一个防错凸点。

一种新型刀片的制作工艺，包括：

（1）、加工出刀片本体，在刀片本体上加工出钢丝挂孔、限位缺口及防错凸点；

（2）、对刀片本体进行淬火处理，淬火处理包括以下步骤：

a、钢丝穿过刀片本体上的钢丝挂孔，将刀片本体悬挂在挂具上；

b、将装有刀片本体的挂具放入热处理炉内，热处理炉内充有氮气；

c、热处理炉分三个温度段对刀片本体进行热处理，三个温度段依次为600±50°C、800±50°C及1030±50°C，热处理时间范围为4h~6h，热处理炉温度从1030±50°C迅速降至200±50°C；

d、对刀片本体用夹具压平整后连同夹具一起送入热处理炉进行回火处理，刀片本体在200±50°C保持2h~3h；

（3）、采用夹具压紧刀片本体，刀片本体压平整后磨削刀锋。

优选，三个温度段的热处理时间共计为5h。

通过上述技术方案，其有益效果是：在刀片本体上设置的钢丝挂孔，将刀片本体悬挂于热处理炉内使得刀片本体高温热处理时不易变形，200°C回火处理并整形可以提高刀片本体的平面度。刀片本体两端设置的限位缺口，使得通过夹具压紧刀片本体后进行刃磨，可以保证刀锋边缘的直线度。刀背处设置的防错凸点，保证刃口边处于正确的表面。通过上述方案提高了刀片平面精度和刃磨后刀锋边缘的直线度，保证装配精度及切纸的可靠性。

附图说明

图1是现有刀片的结构图。

图2是本发明结构图。

图3是图2中部分结构的尺寸图。

图4是有两个防错凸点的结构图。

图5是钢丝挂孔为六边形的结构图。

图6是淬火处理曲线图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：

实施例1，请参阅图2和图3，一种新型刀片，包括刀片本体1，刀片本体1上设有刀锋11和刀背12，刀片本体1上设有至少一个钢丝挂孔13。所述钢丝挂孔13为圆孔，圆孔的直径范围是1mm~8mm。所述钢丝挂孔13圆心离刀片本体1左右端面中的一个端面的横向距离L1的范围为1mm~100mm。所述钢丝挂孔13圆心离刀锋11的纵向距离L2的范围1mm~10mm。所述刀片本体1左右端面设有至少一个限位缺口14。所述限位缺口14为弧形缺口或梯形缺口或三角形缺口，所述限位缺口14开口宽度L3的范围1mm~10mm。所述刀背12处设有一个防错凸点15。