[发明专利]一种木塑材料的制备方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及木塑材料，尤其涉及一种木塑材料的制备方法。

[背景技术]

随着以塑代钢，以塑代木材料的发掘与应用，人们在对塑料的同其他材料的替代改性技术上有了一定的创新，尤其是塑料产品取代一些有限的资源，如木塑材料取代现在的木质材料在园林，市政，家居装饰的一些应用，业内人士非常看好这一领域。木塑材料因大量加入木质纤维类成分，一般含量在40％以上，高的达70％。传统木塑材料的加工过程中往往会遇到以下问题：拉线困难，严重断条和物料烧焦，产量较低，性能低等问题。所以，传统的制备方法限制了木塑材料快速和稳定的产业化进程。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高、能够减小拉线断条和物料烧焦问题的木塑材料的制备方法。应用本发明制造的木塑材料的性能较传统同类材料的性能能有较大提高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种木塑材料的制备方法，所述的木塑材料的组分按重量份包括PE粉料100份，木质纤维40-80份；制备过程包括以下步骤：

101)木质纤维干燥处理，使木质的纤维水分含量按重量计小于1％；

102)用木质纤维重量0.8-1.2％的硅烷类偶联剂对木质纤维表面进行偶联处理；

103)将PE粉料与经过偶联处理的木质纤维搅拌均匀；

104)PE粉料与偶联处理过的木质纤维搅拌均匀后，经双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机各段的温度依次分别为：45-55℃/160-170℃/160-170℃/160-170℃/145-155℃/135-145℃/125-135℃/115-125℃/85-95℃，螺杆转数控制在350-450转/分钟；

105)双螺杆挤出机螺杆组合末端为齿形分流盘，经齿形分流盘分散切割成料条，双螺杆挤出机输出的料条经风冷装置风冷，温度降低至30-50℃后，风送到破碎机内破碎成粒子。

以上所述木塑材料的制备方法，步骤101采用管道式微波干燥装置，干燥温度80-90℃，干燥装置管道内输送带运行速度1-2米/分钟。

以上所述木塑材料的制备方法，步骤102中将硅烷类偶联剂均匀淋入装有木质纤维的搅拌机的内桶中，搅拌速度为400-500转/分钟。

以上所述木塑材料的制备方法，当搅拌机的内桶桶内温度上升到100℃时，加入所述的PE粉料，搅拌机内以500-600转/分钟的速度再次搅拌2-3分钟，将PE粉料与偶联处理过的木质纤维搅拌均匀。

以上所述木塑材料的制备方法，所述的双螺杆挤出机的长径比：36∶1，共有螺筒筒体9节，其中第1节为上开口筒体，用于加入PE粉料与木质纤维的混合物；第5节为上开口筒体，用于自然排气；第8节筒体有真空口，配有抽真空的装置；第9节为机头体，第2、3、4、6、7、9节均为闭口筒体，筒体总长度为2610MM，螺杆螺纹部分总长度为2588-2592MM。

以上所述木塑材料的制备方法，双螺杆挤出机的螺杆组合为：下料及压缩段取螺杆螺纹部分总长度的36-37％；熔融段取螺杆螺纹部分总长度的7-8％；排气段取螺杆螺纹部分总长度的22-23％，塑化段取螺杆螺纹部分总长度的11-12％；输送段取螺杆螺纹部分总长度的20-21％。

以上所述木塑材料的制备方法，双螺杆挤出机的螺杆依次由以下螺纹块组合而成：56/56A，96/96SK，96/48SK，96/96，72/72，72/72，64/64，64/64，64/64，56/56，56/56，56/56，56/56，56/56，56/56，45/5/56，60/4/56，90/5/56，72/36L，96/96，96/96，72/72，72/72，72/72，72/72，64/64，64/64，56/56，45/5/44，45/5/56，56/56，56/56，45/5/56，72/36L，96/96，96/96，72/72，72/72，72/72，64/64，G12，C 30，G12，螺杆头。

以上所述木塑材料的制备方法，所述的木质纤维为植物纤维粉料、植物纤维粉料的细度为80目；PE粉料是熔融指数1.7-2.5g/10min(190℃，2.16KG)的PE粉料。

本发明木塑材料的制备方法获得的粒子分散好，颜色稳定，工艺过程稳定，产量高，可持续产业化。

[具体实施方式]

下面通过实施例对本发明进行进一步阐述：

实施例1：