[发明专利]一种玻璃仿瓷器器皿及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃仿瓷器器皿生产原料及工艺的技术领域，主要是用黄沙替代石英砂作为玻璃仿瓷器器皿的生产原料。

背景技术

瓷器所需的陶土已接近枯竭，所以一种半透明制品，其透光度、质感和陶瓷一样。洁白、光润、透光高度的仿瓷器给人以明快透别之感，令人喜爱。透光度不仅能显示仿瓷器外貌视觉特微，而且能已假乱真，一般人根本分不出那是玻璃，那是瓷。而玻璃又是一种可再生资源，可重复回炉使用。其主要原料为石英砂。

但石英砂作为生产玻璃仿瓷器器皿的原料也存在着缺点，因为石英砂生产工艺相对复杂，需经过磕石机将石英石矿料加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁或经过特殊水路系统除铁才能加工完成，加工过程费时费料，故其价位较高，高档的要300-400元每吨，中档的要200元左右每吨，低档的也要100-150元每吨，而且随着石英石矿山的开采减少，石英砂的价格还会上涨，势必会增加玻璃仿瓷器器皿的生产成本。

发明内容

本发明的目的就是提供一种工艺技术，用廉价、资源丰富的黄沙替代石英砂作为玻璃仿瓷器器皿的生产原料，降低玻璃仿瓷器器皿的生产成本。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

玻璃仿瓷器器皿，其特征在于其组成原料的重量份为：黄沙90-110份、石灰石30-40份、长石20-30份、纯碱15-25份、硼酸15-25份、着色剂5-10份、澄清剂5-10份、脱色剂3-5份和乳浊剂3-5份。

所述的玻璃仿瓷器器皿的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将黄沙用水冲洗，然后按一定重量份比例将黄沙、石灰石、长石、纯碱、硼酸、着色剂、澄清剂、脱色剂和乳浊剂均匀混合，进入炉膛加温，加温至1100-1300℃，反应25-35分钟后出炉；

（2）然后依次通过二次澄清、去气泡、降温冷却成型处理，最后退火得到成品。

所述的玻璃仿瓷器器皿，其特征在于：所述的着色剂选自离子着色剂、胶体着色剂和化合物着色剂，所述离子着色剂包括锰化合物、钴化合物、铬化合物和铜化合物，所述胶体着色剂包括金化合物、银化合物和铜化合物，所述化合物着色剂包括金属硒粉、硫化镉、硒化镉。

所述的玻璃仿瓷器器皿，其特征在于：所述的澄清剂选自氧化砷、氧化锑、硫酸盐和氟化物。

所述的玻璃仿瓷器器皿，其特征在于：所述的脱色剂包括物理脱色剂和化学脱色剂，所述的物理脱色剂选自Se、MnO₂、NiO、Co₂O₃，化学脱色剂选自As₂O₃、Sb₂O₃、Na₂S和硝酸。

所述的玻璃仿瓷器器皿，其特征在于：所述的乳浊剂选自氟化物和磷酸盐。

本发明的有益效果：

本发明采用廉价、资源丰富的黄沙替代石英砂作为玻璃仿瓷器器皿的生产原料，降低玻璃仿瓷器器皿的生产成本。

具体实施方式

实施例1：玻璃仿瓷器器皿，其组成原料的重量份为：黄沙90-110份、石灰石30-40份、长石20-30份、纯碱15-25份、硼酸15-25份、着色剂5-10份、澄清剂5-10份、脱色剂3-5份和乳浊剂3-5份。

玻璃仿瓷器器皿的制备方法，包括以下步骤：

（1）将黄沙用水冲洗，然后按一定重量份比例将黄沙、石灰石、长石、纯碱、硼酸、着色剂、澄清剂、脱色剂和乳浊剂均匀混合，进入炉膛加温，加温至1100-1300℃，反应25-35分钟后出炉；

（2）然后依次通过二次澄清、去气泡、降温冷却成型处理，最后退火得到成品。

着色剂选自离子着色剂、胶体着色剂和化合物着色剂，所述离子着色剂包括锰化合物、钴化合物、铬化合物和铜化合物，所述胶体着色剂包括金化合物、银化合物和铜化合物，所述化合物着色剂包括金属硒粉、硫化镉、硒化镉。

澄清剂选自氧化砷、氧化锑、硫酸盐和氟化物。

脱色剂包括物理脱色剂和化学脱色剂，所述的物理脱色剂选自Se、MnO₂、NiO、Co₂O₃，化学脱色剂选自As₂O₃、Sb₂O₃、Na₂S和硝酸；乳浊剂选自氟化物和磷酸盐。