[发明专利]镀膜件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀膜件，尤其涉及一种耐磨性能良好的镀膜件及其制备方法。

背景技术

对于滑盖及翻盖手机来说，滑轨件及转轴的使用频率非常高，因此，滑轨件及转轴磨损速度非常快，从而导致摩擦系数大增，严重影响滑轨件及转轴的使用寿命及用户体验。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种耐磨性能良好的镀膜件，其可用于手机滑轨及转轴。

另外，本发明还提供一种上述镀膜件的制备方法。

一种镀膜件，包括金属基体及形成于该金属基体表面的耐磨层，该耐磨层是分散有聚四氟乙烯颗粒及碳化钨颗粒的非晶态磷-镍合金层。

一种镀膜件的制备方法，包括在金属基材上化学镀一耐磨层，化学镀该耐磨层的镀液为含以下组分的水溶液：NiSO₄·6H₂O，20g/L-25g/L；NaH₂PO₂·H₂O，20g/L-25g/L；聚四氟乙烯颗粒，4g/L-8g/L；碳化钨颗粒，1g/L-3g/L；醋酸钠，10g/L-15g/L；柠檬酸，10g/L-15g/L；乳酸，15g/L-20g/L；氟碳型阳离子表面活性剂，0.05g/L-0.3g/L；氟化钠，0.05g/L-0.3g/L；该镀液的pH值范围为4.0-5.0，温度为88℃-92℃。

上述镀膜件表面形成有该耐磨层，该耐磨层以非晶结构的磷-镍合金为载体，具有优异的耐腐蚀性能及耐磨性能。该耐磨层中还分散有聚四氟乙烯颗粒，聚四氟乙烯颗粒具有良好的自润滑性能，显著降低了膜层的摩擦系数，提升了耐磨层的耐摩擦性能。另外，该耐磨层中还分散有碳化钨颗粒，碳化钨颗粒为超硬颗粒，碳化钨颗粒的加入，使膜层的耐磨性能大大提升。所以耐磨层同时具有优良的耐磨及耐腐性能，当该镀膜件用作手机等消费性电子产品的转轴及滑轨件，可以大大提高其使用寿命。

上述化学镀该耐磨层在化学镀磷-镍合金的镀液中加入聚四氟乙烯颗粒及碳化钨颗粒，聚四氟乙烯颗粒及碳化钨颗粒在镀液中分散性能较佳，因此在化学沉积的耐磨层中分散有聚四氟乙烯颗粒及碳化钨颗粒，聚四氟乙烯颗粒具有良好的自润滑性能，能显著降低膜层的摩擦系数，碳化钨颗粒为超硬颗粒，使膜层的耐磨性能大大提升。

附图说明

图1是本发明较佳实施例镀膜件的剖视示意图。

主要元件符号说明

镀膜件10金属基体11耐磨层13

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明较佳实施例的镀膜件10包括金属基体11、形成于金属基体11表面的耐磨层13。

金属基体11可以为铁基合金，如碳钢、不锈钢。金属基体11也可为铝合金、镁合金及钛合金。

该耐磨层13是分散有聚四氟乙烯（PTFE）颗粒及碳化钨（WC）颗粒的非晶态磷-镍合金镀层。所述聚四氟乙烯颗粒的粒径大约为30nm-100nm。耐磨层13中聚四氟乙烯颗粒的质量百分含量为6%-20%。所述碳化钨颗粒的粒径大约为50nm-100nm。耐磨层13中碳化钨颗粒的质量百分含量为3%-10%。该耐磨层13通过化学镀膜方法形成。耐磨层13的厚度可为5-15μm。

该镀膜件10可用作电子产品（比如手机）的滑轨、转轴，也可用作其它机械设备的滑轨、转轴等。