[发明专利]一种蒸汽醒发室

说明书

㈠技术领域：本发明涉及食品加工设备，尤其是一种蒸汽醒发室。

㈡背景技术：目前，醒发室一般采用电阻丝加热水产生蒸汽，经安装在醒发室顶部的换热器对醒发室内的食品加温和加湿，这种传统的醒发室升温和加湿都达不到要求，室内温度和湿度也分布不均匀，导致有的食品达到发酵所需要的温度和湿度，有的却没有达到，且醒发室内的蒸汽和热空气也不能排出，一直停留在醒发室内，无法循环流通，产品发酵质量非常不理想。

㈢发明内容：本发明的目的就是要解决传统醒发室达不到食品所需要的温度和湿度，温、湿度不均匀和次品率较高等问题，提供一种蒸汽醒发室。

本发明的具体方案是：针对传统的醒发室进行改进，它具有墙体，其特征是：所述墙体内侧和顶部装有隔墙板，隔墙板和墙体之间形成一个空腔体，墙体顶部装有与空腔体相贯通的烟道，紧贴隔墙板顶部装有一条蒸汽管道，蒸汽管道外端接有蒸汽发生器，蒸汽管道底部和隔墙板顶部一一对应开有若干个出气口，其中隔墙板顶部的出气口装有蒸汽导风板，该蒸汽导风板具有矩形钢板，矩形钢板四周冲制有斜向导风口，导风口前端冲制成向上的凹面，导风口尾部冲制成向下的凸面，导风口的开口均背离矩形钢板中心朝向四周布置；隔墙板两侧下部均开有若干个回风口，每个回风口内装有回风板。

本发明中所述隔墙板采用保温材料制成。

本发明中所述导风板为正方形，边长a为600mm，导风板与导风板之间的间距S为120mm。

本发明中所述导风口尾部的凸面与水平面倾斜夹角α为45°。

本发明中所述矩形钢板的四角分别冲制有3～4个导风口，每个导风口的开口与矩形钢板中线呈45°角倾斜布置。

为了加强蒸汽导入的效果，本发明中所述矩形钢板的中间冲制有四个呈正方形四角对称排布的导风口，四个导风口开口均沿着切向排布。

本发明中所述回风板呈百叶窗结构，回风板的宽b为900mm，高h为300mm，所述回风口与回风口之间的间隔距离c为200mm，回风口底部与地面的距离d为200mm。

本发明结构简单，成本较低，蒸汽管道内的蒸汽由蒸汽导风板进入醒发室，使醒发室内温度和湿度不仅达到了食品发酵的要求，而且分布十分均匀，且醒发室内还设有回风口，促使醒发室内的蒸汽和空气能够循环地流进和流出，大大提高了产品的发酵质量。

㈣附图说明：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是图1的A-A放大视图；

图3是本发明内部的视觉效果图;

图4是发明中蒸汽导风板的放大主视图；

图5是图4的B-B放大视图；

图6是本发明中回风板的放大主剖视图；

图7是本发明中回风板的放大左视图。

图中：1-蒸汽发生器，2-蒸汽管道，3-烟道，4-墙体，5-回风口，6-回风板，7-出气口，8-蒸汽导风板，9-隔墙板，10-空腔体，11-正方形钢板，12-凸面，13-导风口，14-凹面。

㈤具体实施方式：

参见图1和图2，本发明设计有墙体4，特别是：所述墙体4内侧和顶部装有采用模压型聚苯乙烯泡沫塑料（也可以采用现喷硬泡聚氨酯或泡沫混凝土）制成的隔墙板9，隔墙板9和墙体4之间形成一个空腔体10，墙体4顶部装有与空腔体10相贯通的烟道3，紧贴隔墙板9顶部装有一条蒸汽管道2，蒸汽管道2外端接有蒸汽发生器1（该蒸汽发生器1可直接在市场上购买），蒸汽管道2底部和隔墙板9顶部一一对应开有若干个出气口7，其中隔墙板9顶部的出气口7装有蒸汽导风板8，蒸汽导风板8与蒸汽导风板8之间的间距s为120mm（参见图3），参见图4和图5，蒸汽导风板8具有边长a为600mm的正方形钢板11，正方形钢板11的四周分别冲制有5个斜向导风口13（该导风口13的开口均背离矩形钢板11中心朝向四周布置），正方形钢板11的四角分别冲制有4个斜向的导风口13（该导风口13的开口均与正方形钢板11的中线呈45°角倾斜布置），正方形钢板11的中间冲制有四个呈正方形四角对称排布的导风口13（该导风口13开口均沿着切向排布），所有的导风口13都是前端冲制成向上的凹面14，尾部冲制成向下的凸面12，凸面12与水平面倾斜夹角α为45°；隔墙板9两侧下部均开有若干个回风口5，每个回风口5内装有呈百叶窗结构的回风板6，回风板6的宽b为900mm，高h为300mm，回风口5与回风口5之间的间隔距离c为200mm，回风口5与地面的距离d也为200mm，即构成了本发明。