[发明专利]太阳能电池及其模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池及其模组，特别是涉及一种硅晶太阳能电池及其模组。

背景技术

参阅图1，已知硅晶太阳能电池的正面电极设计，通常包含至少一条纵向延伸的主栅电极(bus bar electrode)11以及多条横向连接所述主栅电极11的指状电极(finger electrode)12。而目前开发出一种双重印刷技术(double printing technique)，主要针对指状电极12进行两次印刷，使指状电极12具有更高的高宽比(aspect ratio)，有助于收集更多的光电流，达到更高的转换效率。由于用于印刷形成电极的导电浆料的价格愈来愈高，而主栅电极11的浆料耗用量又大，为了节省成本，通常并未针对主栅电极11进行双重印刷。

所述主栅电极11可以于第一次印刷时形成，也可以于第二次印刷时形成。参阅图2，若于第一次印刷形成主栅电极11，则第一次印刷用的网版图案必须同时具有对应所述主栅电极11及指状电极12的图案，以将主栅电极11及指状电极12的下半部121一次印刷完成，接着通过第二次印刷来形成指状电极12的上半部122，由于指状电极12为两次印刷形成，因此其厚度大于主栅电极11的厚度。需要说明的是，所述主栅电极11的剖视图会形成中央较低且两侧高起的形态，是因为网印方向(也就是挤刀刮压移动的方向)平行于指状电极12的延伸方向，并且垂直于主栅电极11的延伸方向所导致。

当电池制作完成后，必须将多个电池与其它构件封装成为电池模组，相邻的电池之间必须通过焊接的导线13(一般称为ribbon)电连接，所述导线13主要是焊接在主栅电极11上与相邻的另一电池的背面电极上，但也因为成本的考量，一般会将主栅电极11的宽度尽量缩小，并且小于导线13的宽度，又因为指状电极12的厚度大于主栅电极11的厚度，使得在焊接时导线13会架空于指状电极12上，导致导线13与主栅电极11之间形成虚焊，使导线13和主栅电极11焊接的支撑力不够，在封装模组时，容易发生电池片松动或导线13脱落的问题。

参阅图3，另一种双重印刷方式，是在第一次印刷时形成指状电极12的下半部121，第二次印刷再同时形成指状电极12的上半部122及所述主栅电极11，此方式制成的指状电极12的厚度同样大于主栅电极11的厚度，因此在后续焊接导线13时，同样会有虚焊以及导线13和主栅电极11焊接的支撑力不够等问题。

参阅图3、图4，另一方面，由于指状电极12的下半部121具有一定的厚度，如此将造成后续第二次印刷时，影响主栅电极11的印刷饱满度，特别是在下半部121的侧边部位120，邻近欲成型出该主栅电极11的区域110，此侧边部位120会影响网版14的架设以及挤刀15的刮压效果(图4箭头示意该挤刀15的刮动方向)，导致浆料无法充分涂布于整个区域110，使主栅电极11的侧边部位印刷不饱满，影响导电效能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能避免虚焊、提升导线焊接面积与焊接支撑力，使导线与电极稳固结合的太阳能电池及其模组。本发明太阳能电池，包含：一个将光能转换成电能的光电转换单元以及一个位于该光电转换单元上的电极单元，该电极单元包括一个主栅电极以及多个指状电极，至少一个指状电极具有一个连接该主栅电极的第一导电段以及一个位于该第一导电段的一侧且朝远离该主栅电极的方向延伸的第二导电段，该第二导电段的厚度大于该第一导电段的厚度，也大于该主栅电极的厚度。

本发明所述的太阳能电池，所述第二导电段通过所述第一导电段而电连接该主栅电极。

本发明所述的太阳能电池，该主栅电极的厚度小于或等于所述第一导电段的厚度。

本发明所述的太阳能电池，所述第二导电段由两次网印所形成，所述第一导电段由所述两次网印的其中一次所形成。

本发明所述的太阳能电池，该主栅电极及所述第一导电段由同一次网印所形成。

本发明所述的太阳能电池，所述第二导电段具有一个上区块与一个下区块，所述下区块、所述主栅电极及所述第一导电段由同一次网印所形成。

本发明所述的太阳能电池，所述第二导电段具有一个上区块与一个下区块，所述上区块、所述主栅电极及所述第一导电段由同一次网印所形成。

本发明所述的太阳能电池，该指状电极的第一导电段的最大宽度大于所述第二导电段的最大宽度。

本发明所述的太阳能电池，所述第一导电段的最大宽度为a，所述第二导电段的最大宽度为b，且a-b≤0.2mm。