[发明专利]印模及其制造方法

说明书

技术领域

本发明的示例性实施方式涉及用于进行压印操作的印模(stamp)以及印模的制造方法。更具体地，本发明的示例性实施方式涉及一种可用来制造平板显示器中所使用的导光板的印模以及印模的制造方法。

背景技术

液晶显示装置的常见特征在于厚度薄、重量轻和功耗低。因此，液晶显示装置已被广为接受作为监视器、笔记本式计算机、移动电话等。典型的液晶显示装置包括液晶显示面板和背光单元。液晶显示面板通过控制液晶层的透光率来显示图像，并且背光单元设置于液晶显示面板下方以向液晶显示面板提供光。

背光单元典型地包括导光板和光源。导光板引导由通常设置于导光板侧部上的光源产生的光，使得光从导光板朝向液晶显示面板射出。背光单元可进一步包括光学片。光学片设置于导光板上，以改进从导光板射出的光的光学特性。

可替换地，可在导光板的表面上直接形成精细光学图案，使得导光板自身可用作光学片。具有精细光学图案的导光板可通过由用于导光板的原材料填充模具并固化该材料而形成。为了在导光板上形成精细光学图案，典型地使用具有模制图案的印模。

压印工艺通常包括将印模压合在导光板的原材料上，同时将该材料加热至高温。这种高热量会导致印模变形或其他损坏。此外，印模的损坏或变形还可能导致精细光学图案的变形。

发明内容

本发明的示例性实施方式提供一种在制造导光板的过程中可减小或防止变形的印模。

本发明的示例性实施方式还提供一种上述印模的制造方法。

本发明的示例性实施方式还提供一种采用上述导光板的显示器。

根据本发明的示例性实施方式，印模包括金属支撑层、图案形成层和粘附层。金属支撑层具有第一热导率。图案形成层设置于金属支撑层上并具有其上形成有模制图案的表面。粘附层设置于金属支撑层与图案形成层之间以将图案形成层结合于金属支撑层，并且粘附层具有小于第一热导率的第二热导率。

在一个实施方式中，粘附层可包含纤维增强塑料。

在一个实施方式中，粘附层可包含聚合物。

在一个实施方式中，图案形成层可包含镍。

根据本发明的另一示例性实施方式，提供了一种印模的制造方法。在该方法中，在具有第一热导率的金属支撑层上设置粘附层。粘附层具有小于第一热导率的第二热导率。在粘附层上设置图案形成层。图案形成层具有在图案形成层的第一表面上的模制图案。将金属支撑层、粘附层和图案形成层压合在一起。

在一个实施方式中，图案形成层可通过电成形(electrofoming)工艺形成。

在一个实施方式中，图案形成层可通过以下步骤形成：形成母板(master)，所述母板具有在母板的表面上的对应于模制图案的复制图案；在母板的复制图案上形成电成形复制层；以及将电成形复制层与母板分离，该电成形复制层具有其上形成有模制图案的表面。

在一个实施方式中，可将电成形复制层的第二表面抛光成基本上平坦。

在一个实施方式中，可将金属支撑层的暴露表面抛光。

在一个实施方式中，粘附层可包含纤维增强塑料。

在一个实施方式中，粘附层可包含聚合物。

根据本发明的示例性实施方式，具有较高强度的金属支撑层与图案形成层结合，从而可提高所形成的印模的强度。因此，可减少或防止在制造导光板的过程中印模的变形以及图像质量的劣化，从而提高导光板的生产率。此外，粘附层具有相对较低的热导率。这改善了光学图案的转录(transcription)。

附图说明

通过参照附图对本发明的示例性实施方式的详细描述，本发明的上述和其他特征和优点将变得更显而易见，附图中：

图1是根据本发明的示例性实施方式的印模的截面图。

图2A至图2D是示出图1所示的印模的制造方法的截面图。

图3是示出包括图1所示的印模的用于制造导光板的设备的示意性截面图。

图4A和图4B是示出图3所示的导光板模具的截面图。

图5是示出由图3所示的设备制造的导光板的截面图。

具体实施方式

下面，将参照附图详细解释本发明。

图1是根据本发明的示例性实施方式的印模的截面图。

参照图1，印模100包括金属支撑层110、图案形成层120和粘附层130。