[发明专利]半硬态链条材料不锈钢带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，尤其是一种半硬态链条材料不锈钢带的生产方法。

背景技术

不锈钢链条是需要耐腐蚀、清洁或某些化学品要求苛刻的领域及高低温场合中使用的链条，具有耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长等特点。广泛应用于食品、化工、制药、橡胶、印刷、剿丝等机械或各种出口机械的配套，是现代化设备的优良装备。由于机械性能的需要，不锈钢链条材料的硬度需要：硬度状态Hv为230°～260°，市场上没有提供硬度状态HV为230°～260°的不锈钢原材料商品。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种半硬态链条材料不锈钢带的生产方法，保证了不锈钢带的机械性能，并且耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长。

按照本发明提供的技术方案，一种半硬态链条材料不锈钢带的生产方法，特征是，包括以下工艺步骤：

（1）选取厚度为2.5～3.5mm的钢带坯料作为原料；

（2）将钢带坯料在四辊精密轧机上进行3道冷轧：第一道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8～10KN、后张力为6～8KN，钢带坯料的轧制速度为70～90米/分钟，将钢带坯料轧制成厚度为2.4±0.03mm的钢带半成品；

第二道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8～10KN，后张力为6～8KN，轧制速度为110～120米/分钟，将厚度为2.4±0.03mm的钢带半成品轧制成厚度为1.9±0.02mm的钢带半成品；

第三道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8～10KN，后张力为6～8KN，轧制速度为170～190米/分钟，将厚度为1.9±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.62±0.02mm的钢带半成品；

（3）退火：将厚度为1.62±0.02mm的钢带半成品在退火炉上进行退火，同时充入保护气体，退火温度为1050～1100℃，退火后风冷到常温；退火后钢带半成品的硬度HV为180～190°；

（4）将退火处理后的钢带半成品在四辊精密轧机上进行3道冷轧：第一道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为2～4KN，后张力为5～7KN，轧制速度为40～60米/分钟，将厚度为1.62±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.56±0.02mm的钢带半成品；

第二道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为2～4KN，后张力为5～7KN，轧制速度为70～90米/分钟，将厚度为1.56±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.53±0.02mm的钢带半成品；

第三道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为2～4KN，后张力为5～7KN，轧制速度为170～190米/分钟，将厚度为1.53±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.5±0.02mm的钢带半成品；

（5）对厚度为1.5±0.02mm的钢带半成品在清洗机上进行清洗，清洗后剪切成所需的宽度，最后检验、包装入库，即得到所述的半硬态链条材料不锈钢带成品。

所述保护气体采用氨气加热分解成75%氢气和25%氮气，压力为0.4～0.8MPa。

所述的半硬态链条材料不锈钢带成品的硬度HV为230～260°。

本发明所述的半硬态链条材料不锈钢带的生产方法，保证了不锈钢带的机械性能，具有耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长等优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种半硬态链条材料不锈钢带的生产方法，包括以下工艺步骤：

（1）选取厚度为2.5mm的钢带坯料作为原料；

（2）将钢带坯料在四辊精密轧机上进行3道冷轧：第一道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8KN、后张力为6KN，钢带坯料的轧制速度为70米/分钟，将钢带坯料轧制成厚度为2.37mm的钢带半成品；

第二道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8KN，后张力为6KN，轧制速度为110米/分钟，将厚度为2.37mm的钢带半成品轧制成厚度为1.88mm的钢带半成品；

第三道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8KN，后张力为6KN，轧制速度为170米/分钟，将厚度为1.88mm的钢带半成品轧制成厚度为1.6mm的钢带半成品；

（3）退火：将厚度为1.6mm的钢带半成品在退火炉上进行退火，同时充入保护气体，退火温度为1050℃，退火后风冷到常温；所述保护气体采用氨气加热分解成75%氢气和25%氮气，压力为0.4MPa；退火后钢带半成品的硬度HV为180°；