[发明专利]半硬态链条材料不锈钢带的生产方法

权利要求书

1. 一种半硬态链条材料不锈钢带的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：

（1）选取厚度为2.5～3.5mm的钢带坯料作为原料；

（2）将钢带坯料在四辊精密轧机上进行3道冷轧：第一道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8～10KN、后张力为6～8KN，钢带坯料的轧制速度为70～90米/分钟，将钢带坯料轧制成厚度为2.4±0.03mm的钢带半成品；

第二道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8～10KN，后张力为6～8KN，轧制速度为110～120米/分钟，将厚度为2.4±0.03mm的钢带半成品轧制成厚度为1.9±0.02mm的钢带半成品；

第三道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8～10KN，后张力为6～8KN，轧制速度为170～190米/分钟，将厚度为1.9±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.62±0.02mm的钢带半成品；

（3）退火：将厚度为1.62±0.02mm的钢带半成品在退火炉上进行退火，同时充入保护气体，退火温度为1050～1100℃，退火后风冷到常温；退火后钢带半成品的硬度HV为180～190°；

（4）将退火处理后的钢带半成品在四辊精密轧机上进行3道冷轧：第一道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为2～4KN，后张力为5～7KN，轧制速度为40～60米/分钟，将厚度为1.62±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.56±0.02mm的钢带半成品；

第二道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为2～4KN，后张力为5～7KN，轧制速度为70～90米/分钟，将厚度为1.56±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.53±0.02mm的钢带半成品；

第三道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为2～4KN，后张力为5～7KN，轧制速度为170～190米/分钟，将厚度为1.53±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.5±0.02mm的钢带半成品；

（5）对厚度为1.5±0.02mm的钢带半成品在清洗机上进行清洗，清洗后剪切成所需的宽度，最后检验、包装入库，即得到所述的半硬态链条材料不锈钢带成品。

2.如权利要求1所述的半硬态链条材料不锈钢带的生产方法，其特征是：所述保护气体采用氨气加热分解成75%氢气和25%氮气，压力为0.4～0.8MPa。

3.如权利要求1所述的半硬态链条材料不锈钢带的生产方法，其特征是：所述的半硬态链条材料不锈钢带成品的硬度HV为230～260°。