[发明专利]具有节流部的泵有效
申请号: | 201180062615.1 | 申请日: | 2011-10-24 |
公开(公告)号: | CN103282654A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | H·贝林 | 申请(专利权)人: | 罗伯特·博世有限公司 |
主分类号: | F04B1/04 | 分类号: | F04B1/04;F04B49/22 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 苏娟 |
地址: | 德国斯*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 节流 | ||
技术领域
本发明涉及一种泵,所述泵具有用于将流体从泵中导出的流出通道,该流出通道的通流面由节流部确定。
背景技术
在泵中、特别是带有脉动的液压压力产生的活塞泵且尤其是在用于使用在车辆制动系统中的泵中,在其流出通道或排出通道中常常布置节流部。该节流部应减小在泵中产生的压力脉动对后续液压系统的作用并且特别是应减小泵的噪声形成。作为减小噪声的成本适宜的器件,具有固定通流面积的这种节流部是已知的。
典型的用于机动车辆制动系统的泵包括缸,活塞可移动地支承在该缸中。在移动时,活塞将制动液形式的流体输送到泵的流出通道中。
发明内容
根据本发明,提出一种泵,所述泵具有用于将流体从泵中导出的流出通道,该流出通道的通流面由节流部确定。该节流部设计成具有使流出通道的通流面的大小改变的弹簧元件。
根据本发明,在泵的流出通道处的节流部的通流面设计成可变的。利用通流面的大小变化或改变可使节流作用与泵的运行情况相匹配。借助于可偏转的弹簧元件以特别简单的且可成本适宜地制造的方式实现通流面的大小的变化。该弹簧元件被由泵产生的液压压力加载并且相应地撤回。随着该撤回,弹簧元件同时使通流面增大,从而减小节流作用。由此在泵的输送功率很高时减小节流作用,相反地,在输送功率很小时增强节流作用。
相反地,在已知的固定地预先规定的节流横截面的情况下,在泵输送功率很高时过强地节流并且在输送功率很小时过弱地节流。
优选地,泵的通流面设计成具有不能由弹簧元件封闭的旁通面。该旁通面形成在流出通道中始终可通流的通流面或横截面。由此,其确保从泵中的最小流出。
优选地,该旁通面沿着弹簧元件的运动方向构造在弹簧元件旁边。在此,该旁通面优选地设计成在弹簧元件旁边的间隙、缝隙等。该间隙没有被封闭并且由此可始终自由地被通流。此外,该间隙用作在弹簧元件宽度和流出通道宽度的尺寸公差方面的公差补偿。由此,弹簧元件在流出通道中的装配也更简单。
优选地,在泵中,弹簧元件通过片簧形成。如此设计使弹簧元件可特别简单地布置在流出通道中且位置固定地定位在流出通道中。此外,对于片簧而言仅仅存在很小的结构空间需求。
替代地,可选择盘形弹簧作为弹簧元件。盘形弹簧使在通流部很大程度上封闭时以及在通流部很大程度上打开时在通流面尺寸方面的大的变化范围成为可能。
优选地,该片簧设计和布置成其弓形地伸入流出通道中。片簧的该弓形可被通过流出通道流动的流体有针对性地绕流,由此可将涡流的形成保持在很小。即,如此被绕流的片簧由于绕流的压力限定地撤回。以这种方式精确地改变通流面的大小进而改变节流作用的大小。即,在弹簧元件处可产生限定的流动情况,这导致根据本发明可变的节流部的相应限定的节流特性。
此外,片簧优选地通过至少一个区段贴靠在流出通道的壁上,并且在该区段上设计成呈圆形。如此设计的片簧可通过简单地插入或贴靠而定位在流出通道的内部。该至少一个被倒圆的区段减小了如此贴靠到流出通道的壁上的片簧的摩擦。因此,当该片簧被绕流的液压流体的压力压回且在此变形时,改进了片簧的弯曲性能。
优选地,在流出通道中构造至少一个凸肩部,弹簧元件利用该凸肩部在流出通道的纵向上定位。该凸肩部防止弹簧元件沿着流出通道移动。如此设计使弹簧元件在流出通道中简单且同时准确的定位成为可能。
优选地,在泵上设置泵盖,其用作用于泵的缸的特别是盘形的盖元件并且具有面对缸的端侧。在泵盖中,流出通道在端侧构造有布置在其中的弹簧元件。如此端侧地构造在盖元件中的流出通道和特别是也在此构造在流出通道中的用于弹簧元件定位的凸肩部可特别简单地且成本适宜地制造。在端侧的流出通道中,将弹簧元件简单地侧向地插入或装入。在与泵的另一构件、特别是缸的共同作用中,如此端侧地成型出的流出通道可设计成封闭的通道形或管形。
有利地,泵沿着缸轴线构造并且在其中布置有弹簧元件的流出通道相对于缸轴线径向地定向。通过这种径向的从泵的中心出来朝向其外侧的流动路径,设计出整体上非常节省空间且由此优化结构空间的解决方案。
优选地,所描述的泵用在机动车辆制动系统中。根据本发明实现的、可变的节流作用特别是对于在机动车辆制动系统中的应用和在此力求的噪声减小是特别是有利的。
附图说明
下面根据示意性的附图详细解释根据本发明的解决方案的实施例。附图中:
图1示出了根据本发明的泵的纵剖视图,以及
图2以放大图示出了根据图1的截面II-II。
具体实施方式
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