[发明专利]光学薄膜层叠体的制造方法和制造系统、以及光学薄膜层叠体

说明书

技术领域

本发明涉及通过借助粘合层依次将在一侧表面均形成有上述粘合层的其他薄膜层叠在第1薄膜上来制造由多张薄膜构成的光学薄膜层叠体的光学薄膜层叠体的制造方法和制造系统、以及光学薄膜层叠体。

背景技术

提出有如下方法：通过借助粘合层将多张薄膜粘贴来形成光学薄膜层叠体，并对该形成的光学薄膜层叠体进行输送，将该光学薄膜层叠体粘贴于液晶面板，从而制造液晶显示元件（例如，参照专利文献1和2）。

不过，在上述这样的方法中，在粘贴多张薄膜时，存在如下问题：因这些薄膜的褶皱等而难以将各薄膜的宽度方向两端部准确地对准来行进粘贴。特别是，在分别以与液晶面板的宽度相对应的宽度形成了多张薄膜的情况下，由于各薄膜的宽度方向的位置相对错开，形成在某一个薄膜的表面的粘合层有可能暴露出于外部。在该情况下，灰尘等易于附着于暴露出的粘合层，在将这样的光学薄膜层叠体粘贴于液晶面板来制造了液晶显示元件的情况下，所制造的液晶显示元件产生缺陷的可能性变高。另外，暴露出的粘合层在输送时与外部摩擦而形成粘性球状物（日文：ノリ玉），有时该粘性球状物成为粘贴时的异物。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－271519号公报

专利文献2：日本特开2009－122641号公报

发明内容

本发明是鉴于上述情况而做成的，目的在于提供粘合层不会暴露出到外部的光学薄膜层叠体的制造方法和制造系统、以及光学薄膜层叠体。

本发明的光学薄膜层叠体的制造方法，其是将均在一侧表面形成有粘合层的其他薄膜借助上述粘合层依次层叠在第1薄膜上来制造由多张薄膜构成的光学薄膜层叠体的方法，其特征在于，

该光学薄膜层叠体的制造方法包括：

抽出工序，其中，从多个材料卷分别将上述多张薄膜沿着其长度方向抽出，该多个材料卷是将借助粘合层层叠有载膜的长条状的上述多张薄膜卷绕而形成的；

剥离工序，其中，将上述载膜自上述其他薄膜剥离；

层叠工序，借助分别形成于上述其他薄膜的剥离下了上述载膜的一侧表面的上述粘合层将上述其他薄膜依次层叠在上述第1薄膜上，从而形成光学薄膜层叠体，

在上述层叠工序中，上述其他薄膜均以在宽度方向上不超出上述第1薄膜的方式依次层叠在上述第1薄膜上。

采用本发明，层叠在第1薄膜上的其他薄膜的宽度均小于第1薄膜的宽度，上述其他薄膜均以在宽度方向上不超出第1薄膜的方式依次层叠在第1薄膜上，因此，光学薄膜层叠体的粘合层不会暴露出到外部。

在上述发明中，在层叠工序中，其他薄膜（第2薄膜）也可以相对于第1薄膜的长度方向从横向层叠于第1薄膜。例如，如图2B所示，第1薄膜的长度方向与第2薄膜的长度方向正交，第2薄膜被切断成小于第1薄膜的宽度(与长度方向正交的短边方向的长度)的长度而成为单张状态的薄片，借助粘合层将该薄片以不超出第1薄膜的宽度的方式层叠于第1薄膜。层叠于第1薄膜的相邻的薄片彼此的间隔没有特别限制。

在上述发明中，优选在上述层叠工序中，借助分别形成在上述其他薄膜的剥离下了上述载膜的一侧表面的上述粘合层将上述其他薄膜依次层叠在上述第1薄膜上，从而形成上述多张薄膜以其长度方向相互平行的方式层叠而成的光学薄膜层叠体，而且，上述其他薄膜的宽度均小于上述第1薄膜的宽度。

采用该结构，长条状的多张薄膜以其长度方向相互平行的方式层叠，因此，不需要使装置结构复杂。

在上述发明中，优选上述光学薄膜层叠体用于粘贴于矩形形状的液晶面板，上述第1薄膜借助形成于其一侧表面的粘合层而粘贴于上述液晶面板。并且，优选上述第1薄膜的宽度为与上述液晶面板的宽度相对应的宽度。

采用该结构，以与矩形形状的液晶面板的宽度相对应的宽度形成光学薄膜层叠体，即使是将该光学薄膜层叠体粘贴于液晶面板这样的情况，粘合层也不会暴露出到外部，能够防止所制造的液晶显示元件产生缺陷。

上述光学薄膜层叠体的制造方法也可以包括通过将利用上述层叠工序形成的光学薄膜层叠体卷绕而形成连续材料卷的卷绕工序。

采用本发明，能够提供粘合层不会暴露出到外部的光学薄膜层叠体所卷绕而成的连续材料卷。只要是这样的连续材料卷，就能够防止在输送时灰尘等附着于粘合层、在输送时粘合层与外部摩擦而成为粘性球状物的情况，因此，能够有效地防止在连续材料卷的输送目的地制造成的液晶显示元件产生缺陷。