[发明专利]含有金属薄片的调色剂

说明书

技术领域

本发明涉及静电照相调色剂，更具体地涉及具有密封的金属薄片的多孔调色剂粒子，其用于再现具有金属色调的印刷图像，并用于通过诸如电子照相术的印刷方法来制备印刷电路板。

背景技术

静电照相图像通常首先通过使用已知装置（如电晕充电器或辊充电器）来均匀充电主成像元件（如光电导网或光电导鼓）来产生。然后通过使用已知装置（如光学曝光、激光扫描仪或LED阵列）来逐个图像（image-wise）暴露主成像元件而形成静电潜像。然后通过使所述静电潜像紧密邻近标记粒子（或者称为调色剂粒子）来使所述静电潜像呈现为可见图像，所述标记粒子已经带电，使得它们将附接至带有所述静电潜像的主成像元件的区域。将可能包含或不包含着色剂（如染料或颜料）的标记粒子充电，并使所述粒子紧密邻近主成像元件通常使用磁刷显影站来完成。首先通过将所述标记粒子与所谓的载体粒子混合来使所述标记粒子适合用于磁刷显影站。所述载体粒子包含将在磁刷显影站中附接至磁体的合适的材料，并可以包含诸如铁酸盐或氧化铁等的已知材料。所述载体粒子常常包含各种带电试剂，所述带电试剂在标记粒子上赋予受控的电荷。所述标记粒子也可以包含合适的电荷控制剂，从而在与载体粒子混合时，标记粒子获得合适大小和符号的电荷，从而使它们以适当量吸引至合适量的静电潜像，以能够在静电潜像中显影各种图像密度。

在磁刷显影中，调色剂粒子一般在磁刷显影站的坑（sump）中与载体粒子混合至预定水平，所述预定水平使用调色剂浓度监测器进行测量。标记粒子通过接触载体粒子而带电，并通过旋转磁刷显影站的柱状壳体、共轴磁芯或上述两者而与带有静电潜像的主成像元件紧密邻近。所述磁刷以如下方式被电偏压：取决于调色剂粒子的电荷符号，标记粒子可以在充电区域中或放电区域中沉积至主成像元件上以使静电潜像可见。

接着将色调图像转印至接收器（所述接收器可以为最终接收材料，如纸张、幻灯片等），或转印至中间转印元件（如柔性中间转印元件），然后从所述中间转印元件转印至最终接收元件。转印可以通过在接收器与主成像元件或中间转印元件之间施加压力来完成。更常见地，压力与施加的静电场或与软化调色剂粒子的热量结合施加。然后使用压力、热量或溶剂蒸汽将图像永久固定至最终接收元件。最常见地，通过在经加热的定影辊上压制带有图像的最终接收元件而将图像固定至最终接受器。为了防止最终接收元件粘附至经加热的定影辊，所述经加热的定影辊通常首先用脱模剂（如硅油）涂布。或者，可以将脱模剂，特别是蜡粒子掺入调色剂粒子中，以有利于熔化的调色剂图像从经加热的定影辊剥离。

在这种系统中，重要的是当标记粒子与磁刷显影和静电转印结合使用时，标记粒子为电绝缘的。如果粒子不是电绝缘的，则当它们接触接收器时或在显影站中时，它们的电荷可能改变。这可能妨碍转印和显影，因为用于将标记粒子向主成像元件推进，或用于将标记粒子推至接收元件或用于从接收元件推进标记粒子所施加的静电力将随着标记粒子上的电荷而变化。此外，即使电荷不反转符号或不变得显著改变而妨碍显影或转印，对这些操作的任一种或两种的控制也可能被阻碍，从而导致不正确量的标记粒子被沉积，并发生相应的不利的密度变化和其它伪像。

印刷过程不仅用于再现和传输客观信息，还例如当印刷茶几书籍或在图片广告中时用于传达美学观感。特别地，金属色调的再现在这里造成极大问题。金属色调仅可以通过由原色，尤其是青色、洋红色、黄色和黑色（CMYK）形成的颜色混合物而不完美地再现。借助这种颜色混合物特别难以再现金色调。因此，已提出将金属颜料或粒子掺入印刷油墨中，从而可以直接带来金属色。在实践中这已在许多商用液体印刷油墨中使用。但是在电子照相调色剂的情况中（其中磁性质和/或电性质，尤其是静电性质为决定性的），这特别成问题，因为金属成分可能对这些性质具有不利影响。

尽管如此，本领域已提出向调色剂灌注金属成分。例如，美国专利5,180,650公开了在涂层中提供一种调色剂组合物，其含有淡色的金属成分，例如铜、银或金，所述涂层依次又具有由金属卤化物组成的高光泽涂层。但是特别地，印刷物的外观可能受到由于卤化物所导致的金属成分的化学反应的不利影响，所述卤化物可以例如促进成分的氧化。例如，可能发生每个人熟悉的铜或银物件的锈蚀，从而使得金属品质毫无魅力或完全消失。此外，这些调色剂仅为淡金属色，这不足以在印刷品中再现金色调。

另外，当使用常规制造方法将金属成分掺入调色剂中时，这些金属薄片通常在整个调色剂粒子中无规取向。这些无规取向导致金属色调的损失，并在使用经加热的定影辊将这种调色剂固定至接收片时产生相当暗的外观。