[发明专利]烧结磁铁和烧结磁铁的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及确保薄化了的烧结磁铁的强度的方法。

背景技术

烧结磁铁被广泛使用在例如搭载于家电产品和汽车等的电机。近年来，烧结磁铁由于节省空间、改善燃费等的需要的原因，要求小型化、薄型化。为了提高铁氧体烧结磁铁的强度，例如在专利文件1中，公开了如下那样的技术。其是：由将含有Fe、元素A、元素R和元素M的铁氧体烧结磁铁粉末化后的磁铁粉末实质上构成成形对象粉末，或者由该磁铁粉末以及含有Fe、元素A、元素R和元素M的原料粉末实质上构成成形对象粉末。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-353021号公报[0006]

发明内容

发明所要解决的问题

另外，为了制造薄化了的烧结磁铁，有必要施与研磨具有一定程度的厚度的烧结体等的加工而进行减薄。然而，若为了减薄烧结磁铁而进行加工，则有烧结磁铁的机械强度下降的可能，加工也困难。特别地，若烧结磁铁的厚度小于4mm，则烧结磁铁的机械强度会显著下降。

专利文件1所公开的技术是通过在原材料的组成上花功夫来提高烧结磁铁的强度。然而，若由于烧结磁铁的薄化而使烧结磁铁的厚度小于4mm，则通过专利文件1所公开的方法来确保烧结磁铁的强度是有限度的。这样，在通过使烧结磁铁薄化来得到厚度小于4mm那样的厚度的烧结磁铁的情况下，确保烧结磁铁的强度是极其困难的。本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的在于确保薄化了的烧结磁铁的强度。

解决问题的手段

厚度为4mm以上的烧结磁铁由于烧结磁铁自身的厚度而能够确保必要的强度。厚度小于4mm的薄化了的烧结磁铁由于不能利用烧结磁铁自身的厚度，而不能确保足够的强度。为了确保不能利用烧结磁铁的厚度的薄化了的烧结磁铁的强度，本发明人着眼于，能够确保一定程度的厚度的烧结磁铁中到目前为止都没有着眼的表面粗糙度。然后，对此进行锐意研究时，发现所述表面粗糙度与烧结磁铁的强度之间相关性高。这种相关性特别在烧结磁铁的厚度越薄越高。本发明是基于相关的见解而完成的。

本发明所涉及的烧结磁铁是通过烧结磁性材料而成的烧结磁铁，该烧结磁铁的重心位置的厚度为3.5mm以下，且表面粗糙度Rz为2.5μm以下。

随着烧结磁铁的表面粗糙度Rz变小，烧结磁铁的强度变高。再者，即使在厚度薄化至3.5mm以下的烧结磁铁中，使表面粗糙度Rz为2.5μm以下，实际上也能够确保足够的强度。

作为本发明的优选方式，所述表面粗糙度Rz优选为0.1μm以上。通过使烧结磁铁的表面粗糙度Rz的下限值为0.1μm，从而不需要超过必要地减少烧结磁铁的表面粗糙度Rz，而能够抑制烧结磁铁的生产率的下降。

作为本发明的优选方式，所述烧结磁铁优选是铁氧体烧结磁铁。铁氧体烧结磁铁是陶瓷器的一种，容易产生裂缝和缺陷，因而若进行薄化则会大大地降低强度。根据本发明，通过使表面粗糙度Rz为2.5μm以下，即使是薄化了的铁氧体烧结磁铁，也能够确保足够的强度。

本发明所涉及的烧结磁铁的制造方法，其特征在于，包含：混合磁性粉末和至少粘性树脂而获得磁性粉末混合物的工序；在对所述磁性粉末混合物接触的面的表面粗糙度为3.0μm以下的模具施加磁场的状态下，在所述模具的内部将所述磁性粉末混合物射出成形而获得成形体的工序；以及对所述成形体进行烧成的工序。

这种烧结磁铁的制造方法，使用磁性粉末混合物接触的部分的表面粗糙度为3.0μm以下的模具，通过在所述模具的内部将磁性粉末混合物射出成形而获得成形体。然后，通过烧结所得到的成形体，制造烧结磁铁。通过烧结由这种模具所得到的成形体，可以简单地制造表面粗糙度为2.5μm以下的烧结磁铁。

发明的效果

本发明能够确保薄化了的烧结磁铁的强度。

附图说明

图1-1是表示本实施方式所涉及的烧结磁铁的一个例子的立体图。

图1-2是表示本实施方式所涉及的烧结磁铁的一个例子的立体图。

图1-3是表示本实施方式所涉及的烧结磁铁的一个例子的立体图。

图2是表示烧结磁铁的强度与厚度的关系的图。

图3是本实施方式所涉及的烧结磁铁的制造方法的工序的流程图。

图4是本实施方式所涉及的烧结磁铁的制造方法所使用的射出成形机的截面图。

图5是本实施方式所涉及的烧结磁铁的制造方法的工序的流程图。

图6-1是表示强度的测量方法的说明图。