[发明专利]热收缩聚酯薄膜、以及其制造方法、包装体

说明书

技术领域

本发明涉及热收缩聚酯薄膜及其制造方法、包装体，具体地说，涉及适于标签用途的热收缩聚酯薄膜及其制造方法、安装标签的包装体。

背景技术

近年来，作为对于玻璃瓶及PET瓶等的保护与商品的标示并举的标签包装、盖封、集合包装等的用途，越来越广泛地使用由聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚酯树脂等构成的拉伸薄膜(所谓的热收缩薄膜)。在这种热收缩薄膜中，聚氯乙烯薄膜存在耐热性低、且在焚烧时发出氯化氢气体、产生二恶英等问题。另外，聚苯乙烯薄膜存在耐溶剂性差，在印刷时必须使用特殊成分的油墨，且需要高温焚烧，在焚烧时伴随着异味产生大量黑烟的问题。因此，耐热性高、容易焚烧、耐溶剂性良好的聚酯类热收缩薄膜作为收缩标签正得到广泛利用，而且随着PET容器流通量的增加，使用量呈增加的倾向。

另外，作为热收缩薄膜，从制造标签时的工艺方面来说，一般使用在宽度方向上收缩较大的薄膜。因此，为了显现出加热时向宽度方向的足够收缩力，以往的热收缩聚酯薄膜是通过向宽度方向高倍率拉伸制成的。

然而，在夏季气温高时，如果将热收缩聚酯薄膜保管在未实施调温管理的室外仓库内，则会发生薄膜收缩(所谓的自然收缩)的现象，存在产品宽度变小的问题。另外，如果同样保管在温度较高的仓库内，则主收缩方向的收缩率会降低，切割标签后在容器等上进行热收缩安装时，如果不改变热收缩的温度条件，则存在无法美观、高效地进行安装的问题。因此，热收缩聚酯薄膜一般保管在温度低于25℃的低温条件下。然而，从配送方面、成本方面以及近年来的环境方面考虑，其并不适合在夏季等环境下进行低温保管。

先前技术文献

专利文献

【专利文献1】日本专利文献特开昭62-32028号公报

发明所要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种热收缩聚酯薄膜，其能消除传统热收缩聚酯薄膜存在的上述问题，即使在夏季气温高时保管在未实施调温管理的室外仓库内，也不会发生薄膜收缩(所谓的自然收缩)的现象，在主收缩方向上的收缩率降低小，在作为容器等的标签进行热收缩安装时，既不必改变热收缩的温度条件，又能够美观且高效地进行安装。

本发明人为解决上述问题，经过锐意研究，最终完成了本发明。即，本发明具有以下构成。

发明内容

解决问题的技术手段

1.一种热收缩聚酯薄膜，其主要构成成分为乙烯聚对苯二甲酸，其由如下所述的聚酯树脂构成：在全部聚酯树脂成分中，含有3摩尔％以上12摩尔％以下的可构成非晶成分的1种以上单体成分，其中，满足以下条件(1)～(4)：

(1)在80℃的甘油中处理达10秒钟时，在长度方向与宽度方向上的甘油收缩率小于或等于2％；

(2)在130℃的甘油中处理达10秒钟时，在长度方向上的甘油收缩率在0％以上10％以下；

(3)在130℃的甘油中处理达10秒钟时，在宽度方向上的甘油收缩率为25％以上60％以下；

(4)长度方向的拉伸破坏强度为50MPa以上130MPa以下。

2.上述第1项所述的热收缩聚酯薄膜，其中，在温度60℃、相对湿度40％的环境下老化672小时后，薄膜在宽度方向上的收缩率(所谓的自然收缩率)小于或等于1％。

3.上述第1或第2项所述的热收缩聚酯薄膜，其中，在温度60℃、相对湿度40％的环境下老化672小时后，薄膜在90℃、100℃、110℃、120℃以及130℃的温度下，在甘油中处理达10秒钟时，在宽度方向上的收缩率与老化前薄膜在相同温度、条件下的收缩率相比，其相差均小于或等于5％。

4.上述第1～第3项的任意一项所述的热收缩聚酯薄膜，其中，在温度60℃、相对湿度40％的环境下老化672小时后，使用拉伸试验机设定夹头间距离为20mm，向薄膜长度方向重复10次拉伸试验，拉伸至5％时断裂的次数即初始断裂次数小于或等于7次。

5.一种包装体，其中，其以上述第1～第4项的任意一项所述的热收缩聚酯薄膜为基础材料，将设有针孔或一对凹口的标签至少覆盖在外周的一部分，使其热收缩而成。

6.一种热收缩聚酯薄膜的制造方法，其用于连续制造上述第1～第4项的任意一项所述的热收缩聚酯薄膜，其中，包含以下(a)～(e)的各工序：

(a)纵向拉伸工序，其将未拉伸薄膜以75℃以上100℃以下的温度向长度方向纵向拉伸，使其达到1.2倍以上1.8倍以下的拉伸倍率；