[发明专利]冷轧钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及成形性和形状冻结性优良的冷轧钢板及其制造方法，所述冷轧钢板最适合作为大型液晶电视的背光源底座等制成大型平板形状的部件的构件。

背景技术

在薄型液晶TV和OA设备等中，多使用通过以弯曲、胀形成形为主体的加工而成形的平板状部件。对于用于这些部件的构件(材料)而言，从产品的设计性和薄型化等观点出发，在对部件形状要求加工度的基础上，多数情况下还要求平整度。然而，在对构件(材料)的平板面进行弯曲、胀形成形时，存在平整度劣化的倾向。这样的平整度劣化是由于对构件(材料)进行冲压成形时构件(材料)的形状冻结性差而产生的现象，因此对作为构件(材料)的钢板同时要求加工性以及形状冻结性。

另外，众所周知，在弯曲加工时产生的棱线翘曲是使平整度变差的主要原因。据称作为其中之一的、发生在弯曲端部的翘曲可以通过减小材料的r值来降低，目前已确立了对材料赋予低r值、低屈服强度的技术。

例如，在专利文献1中，确立了开发屈服强度为150MPa、轧制方向的r值为0.67(轧制直角方向为1.45)的冷轧钢板的技术。

另外，在专利文献2中，公开了通过调节卷取温度来开发形状冻结性优良的钢板的技术。

在专利文献3中，公开了与板面平行的{100}面与{111}面之比为1.0以上的形状冻结性优良的汽车用铁素体系薄钢板。

在专利文献4中，为了得到形状冻结性优良的铁素体系薄钢板，公开了如下方案：控制{100}＜011＞~{223}＜110＞取向组的强度以及{112}＜110＞、{554}＜225＞、{111}＜112＞、{111}＜110＞各取向的强度，使轧制方向的r值及与轧制方向成直角的方向的r值中的至少一个为0.7以下。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3532138号公报

专利文献2：日本专利第4126007号公报

专利文献3：日本特开2008-255491号公报

专利文献4：日本特开2003-55739号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，近年来，伴随着薄型液晶TV和OA设备的大型化、高功能化，钢板的加工变得复杂。为了应对这样的情况，必须提高构件(材料)的形状冻结性，并且需要在轧制方向(L方向)、轧制45°方向(D方向)、轧制直角方向(C方向)中的全部方向上降低r值。例如，在专利文献1和4中，通过采用具有规定的{100}＜011＞~{223}＜110＞取向的晶粒，能够降低轧制方向及轧制直角方向的r值，但会增大轧制45°方向的r值，这种情况下，无法提高以轧制45°方向为长边的线性胀形成形后的形状冻结性。

在专利文献2中，通过降低卷取温度而使钢板的r值降低，但卷取温度的过度降低会使总伸长率降低，因此从防止成形时的材料裂纹和断裂的观点出发是不优选的。

在专利文献3中，需要严格控制预定的热轧温度范围内的压下量和摩擦系数，进而需要控制在由Mn、Si、P、Al等钢中的成分组成规定的卷取温度，因此难以稳定地进行制造。另外，关于冷轧钢板，公开了实质上以约53%的冷轧率进行制造的情况，虽然在这种低冷轧率下可以提高形状冻结性，但难以制造约1.0mm以下的薄钢板。

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供成形性和形状冻结性优良的冷轧钢板及其制造方法。

用于解决问题的方法

为了解决上述问题，发明人反复进行了深入的研究调查。

结果，发现了以下内容。为了兼顾即使进行复杂的加工也不会产生翘曲的加工性以及高形状冻结性，重要的是使冷轧后的退火板在保持高延展性的状态下降低r值。即，通过增大平均伸长率，能够确保深冲加工、胀形加工时的加工性，并且能够确保部件所要求的形状。进而，通过降低r值，能够抑制加工后产生回弹或翘曲，从而能够确保形状冻结性。

并且，上述高延展性以及低r值化通过如下方法实现：在进行热轧时，为了优化热轧板组织及热轧后的钢中所含的固溶C量和固溶N量而对卷取温度进行控制。

本发明基于以上的见解而完成，其主旨如下。

[1]一种冷轧钢板，其特征在于，具有如下组成：以质量%计，C：0.010%以上且低于0.030%、Si：0.05%以下、Mn：0.3%以下、P：0.05%以下、S：0.02%以下、Al：0.02%以上且0.10%以下、N：0.005%以下，余量为铁及不可避免的杂质，并且，平均r值为1.2以下，且平均总伸长率为41%以上。