[发明专利]干燥装置和干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥装置和干燥方法。

背景技术

因为与其它一般用途的锂离子二次电池相比，汽车用锂离子二次电池要求高性能、长寿命等，所以汽车用锂离子二次电池需要尽可能除去水等杂质。

因此，在JP 2009-266739A中记载了：首先，将卷绕电极切割加工制造成所需长度的电极，依次层叠所制造的电极和隔膜形成蓄电单元；然后，在把上述蓄电单元放入外壳并注入电解质液之前，干燥上述蓄电单元除去了电极所包含的水分。

但是，在形成蓄电单元之后干燥蓄电单元时，因为需要将热量从蓄电单元的外侧传递至内部，所以将水分蒸发所需的热量传递至内部费时，存在干燥时间变长这个问题。

发明内容

本发明是着眼于上述问题点而做成的，其目的在于缩短卷绕电极的干燥时间。

为了达到上述目的，本发明的特征在于，在用于使卷绕在卷绕芯上的卷绕电极干燥的干燥装置中，具有从卷绕芯侧加热卷绕电极的加热部。

下面结合附图详细地说明本发明的实施方式、本发明的优点。

附图说明

图1是本发明一个实施方式的锂离子二次电池的俯视图。

图2是本发明一个实施方式的锂离子二次电池的剖视图。

图3是本发明一个实施方式的卷绕电极的立体图。

图4是本发明一个实施方式的干燥装置的概略结构图。

图5A是本发明一个实施方式的卷绕电极的剖视图。

图5B是图5A中用虚线圈起部分的放大图。

图5C是图5A中用虚线圈起部分的放大图。

图6是表示使用本发明一个实施方式的干燥装置时，卷绕电极的温度和真空腔内气压的时间变化的时序图。

图7是以往的通用的辐射式真空干燥机的概略构成图。

图8是表示使用以往的通用的辐射式真空干燥机时，卷绕电极的温度和真空腔内气压的时间变化的一个例子的时序图。

图9是表示使用以往的通用的辐射式真空干燥机时，卷绕电极的温度和真空腔内气压的时间变化的另一个例子的时序图。

具体实施方式

下面，参照附图等说明本发明的一个实施方式。

图1及图2是锂离子二次电池的概略结构图。图1是锂离子二次电池100的俯视图，图2是图1的II-II剖视图。

如图1及图2所示，锂离子二次电池100具有蓄电单元1和收容蓄电单元1的外壳2。

蓄电单元1构成为将电极10、及作为电解质层的隔膜11等依次层叠而成的层叠体。在电极10上分别连接有用于取出电力的端子3，上述端子3的一部分自外壳2突出。外壳2是将重叠的2片层叠膜的周缘部21热熔接而构成的。

在锂离子二次电池100的制造工序中，先将电极10卷绕成卷状，形成如图3所示的卷绕电极4，再将卷绕电极4送出所需长度后，将卷绕电极4切断，从而制成电极10。将电极10卷绕成卷状是考虑了输送的便利性等。

图3是卷绕电极4的立体图。

卷绕电极4是以中空的卷绕芯41为中心将电极10卷绕成卷状而成的。以下，将电极10的位于卷绕芯41附近的部分称作芯部。

卷绕电极4的从制造至切断加工过程中，例如卷绕电极4的输送过程中，有时空气中的水分会凝结，水分会附着至电极10。如果电极10上有水分附着，则电池功能下降。和一般用途的锂离子二次电池相比，汽车用锂离子二次电池100的尺寸较大，水分附着量也容易变多，因此特别需要针对水分附着的解决方案。

因为蓄电单元1构成为将多个电极10及隔膜11依次层叠而成的层叠体，所以如果在蓄电单元1形成后，对蓄电单元1进行干燥，则很多时候不能向内部的电极10施加除去水分所必需的热量，水分的除去会很不充分。因此，优选在切断加工前干燥卷绕电极4。

但是，如果使用如图7所示的一般的通用的辐射式真空干燥机6，从表面加热干燥卷绕电极4，则干燥容易变得不充分，并且，存在到完成干燥为止需要很长时间这个问题。下面，参照图7～图9说明该问题。

图7是通用的辐射式真空干燥机6的概略构成图。

如图7所示，通用的辐射式真空干燥机6利用设置于真空腔61的外壁61a的加热器62加热卷绕电极4的表面，从表面向芯部传递热量，使附着于卷绕电极4的水分蒸发，从而干燥卷绕电极4。