[实用新型]利用重力实现伸缩的吊臂及含有该吊臂的起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伸缩装置，具体是一种利用重力实现伸缩的吊臂及含有该吊臂的起重机。

背景技术

吊臂是工程起重机中直接承载吊重最关键的部件之一。目前，汽车起重机以及大吨位的全路面起重机的吊臂，则根据实际设置多个相互嵌套的箱式伸缩臂，其“伸”和“缩”动作通过伸缩机构完成。目前使用较多的伸缩机构为“油缸+绳排”和“单缸插销”方式。前者结构易懂，容易实现，但系统自身重量较大，当臂节数量超过5节时表现较为明显。后者结构紧凑轻便，但需要较高的控制系统与之匹配，价格昂贵。无论采用何种伸缩方式，都需要一套完整的系统来实现吊臂的伸缩动作，增加了成本，提高了故障概率。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种利用重力实现伸缩的吊臂及含有该吊臂的起重机。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的利用重力实现伸缩的吊臂及含有该吊臂的起重机的吊臂是由至少两节依次嵌套在一起的利用臂节自身重力使臂节间产生相互运动的臂节构成，且在每两嵌套在一起的臂节之间设置有不少于一个锁死机构所述吊臂通过铰接方式安装在塔身顶部。

本实用新型中所述的锁死机构为轴、孔配合插锁装置。

本实用新型中所述的吊臂的最大伸展长度小于塔身最大高度。

本实用新型的有益效果如下：

吊臂可伸缩，且无需伸缩机构，减轻吊臂重量，提高吊载能力，无需精密控制系统，成本降低，实现塔身和吊臂同步伸缩，节省时间，稳定性好，效率高。

附图说明

图1是含有本实用新型所述吊臂的起重吊载设备结构示意图（吊臂全缩状态）。

图中序号：1变幅机构；2吊臂； 4行走底盘；5塔身；6转台。

图2是吊臂未完全伸开状态图。

图3是吊臂完全伸开状态图。

图4是吊臂工作状态图。

具体实施方式

本实用新型将结合以下实施例（附图）作进一步描述：

如图1所示，本实用新型中的吊臂2是由依次嵌套在一起的利用臂节自身重力使臂节间产生相互运动的臂节构成，且在每两嵌套在一起的臂节两端分别设置有由轴、孔配合的插锁装置组成的锁死机构；所述吊臂通过铰接方式安装在由相互套装在一起的多节中空柱体组成的具有伸缩功能塔身5顶部，在塔身5顶部还安装有变幅机构1，所述的塔身5安装在底部设置有行走底盘4的转台6的上方。

本实用新型的工作原理如下：

当吊臂的首段或末段臂节被向上提升时，其余各段利用臂节自身重力相对支撑面（地面或支架等）保持静止，使臂节间产生相互运动，当最上个臂节被提升到到指定位置时，锁死机构将其连接锁死，使最上个臂节与相邻的臂节成为一体，进而带动相邻臂节向上运动，依次类推，直至所有臂节全部锁死为一个整体，此时吊臂“伸长”动作完成。

当吊臂的末段或首段臂节接触支撑面（地面或支架），解除最下段臂节和相邻的外套臂节之间的锁死机构，吊臂整体下降时，最下段臂节在支撑面的作用下相对支撑面静止，使其与其上所有臂节产生相对运动；当下降到一定位置后，解除倒数第二个臂节和相邻的外套臂节之间的锁死机构，依次类推，直至所有臂节嵌套在一起，固定锁死，吊臂的“缩回”动作完成。

进一步说，将本实用新型所述的吊臂安装在能伸缩的塔身的顶端，通过塔身的伸缩过程，实现吊臂的首段或末段的上升或下降，进而完成吊臂的伸缩；或安装在能通过变幅实现升高或降低的履带式起重机吊臂的顶端，通过履带起重机吊臂的变幅带动所述吊臂的首段或末段的上升或下降；进而实现所述吊臂的伸缩，此即构成了一种新型起重机。

为了更为详细地说明本实用新型所述的利用重力实现伸缩的起重机吊臂的工作原理和结构，将所述吊臂安装在能伸缩的塔身的顶端而构成的一种新型起重吊载设备为例进行叙述：

如图1所示，将本实用新型所述的吊臂铰接在能伸缩的塔身5的顶端，在塔身5顶部还安装有变幅机构1；塔身5安装在底部设置有行走底盘4的转台6的上方；此即构成了一种新型起重吊载设备。在此起重吊载设备中，通过塔身的伸缩过程，实现吊臂的首段或末段的上升或下降，进而完成吊臂的伸缩。

如图2、3所示，吊装作业前，将行走底盘4固定，塔身5起升，带动吊臂2伸长。如图4所示，待吊臂2伸长动作完成后（由于吊臂成为一个整体，此时塔身可继续起升），通过变幅机构1改变吊臂2与地面之间的夹角，实现起重机的吊装作业半径变化；通过转台的回转带动塔身及其上的吊臂转动，实现起重机圆周作业范围的变化。