[实用新型]一种大豆蛋白粉的干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大豆蛋白粉的干燥装置，属于大豆蛋白生产领域，更具体的说，涉及一种大豆蛋白生产过程中喷雾干燥阶段尾气中余热与微量蛋白粉的回收利用的装置。

背景技术

大豆蛋白粉的生产工艺中干燥方式通常采用喷雾干燥方式。料液经喷雾器喷雾后，与热空气并流接触，瞬间蒸发大部分的水分，在极短的时间内形成大豆蛋白粉成品，从干燥塔底部经旋风分离器下方排出；尾气从旋风分离器的上方管道排出，温度高达60-80℃，且夹带有微量的蛋白粉颗粒。目前对尾气中所带的余热和蛋白粉微粒在工业上没有得到有效合理的回收利用。因此考虑对其进行回收利用，从而达到节能减排和防止大气污染的目的。

目前工业上生产大豆蛋白粉的干燥工段由旋风分离器顶部排出的尾气直接排入大气，未达到节能减排的作用，如图1。

文献也有对尾气中的蛋白粉采取片状预热器内部沉积的方法来回收蛋白粉，但此方法回收的蛋白粉量较少，加之清洗预热器上蛋白粉也不方便。

一些行业喷雾干燥阶段仅对余热进行了部分回收，未对微量的粉尘颗粒进行回收。再者行业普遍所用换热器中的板式或列管式换热器，要求进排风管路汇集于换热器处，且设备较贵，空气阻力较大，管路占地面积较大，当进排风管路相距较远时，风道布置较困难。水回路换热器虽然设备简单，价格便宜，空气阻力较低，进排风管路无需汇集于一处，风道布置极为方便，但水回路的缺点是热传效率低，一般为40％～50％，循环水泵需消耗一部分电力。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的技术问题，提供了一种大豆蛋白粉的干燥装置，可以将旋风分离器上方排出的尾气中余热和微量蛋白粉颗粒回收利用，回收蛋白粉效率高，回收捕集的蛋白粉可直接回收包装，利用率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种大豆蛋白粉的干燥装置，包括空气预热装置、料液雾化器，其中，所述空气预热装置用于将空气加热，依次包括空气过滤器、空气加热器和鼓风机，所述鼓风机带动空气经过空气过滤器进入空气加热器进行加热；所述料液雾化器用于将物料雾化；还包括使雾化后的物料与热空气接触的喷雾干燥塔；所述喷雾干燥塔的底部连接有旋风分离器；所述旋风分离器的排气口依次连接有除尘器、换热器，所述换热器的出气口与空气加热器连通，形成回路。

优选的是，所述除尘器为回转反吹扁袋除尘器。

优选的是，所述除尘器为脉冲布袋除尘器。

优选的是，所述换热器为分离式热管换热器。

优选的是，所述分离式热管换热器由蒸发器、冷凝器、微压驱动装置和管路构成的闭合环路组成，所述蒸发器内充有循环工质，利用微压驱动装置推动工质在蒸发器内吸热蒸发，在冷凝器处冷凝放热。

优选的是，所述微压驱动装置为泵或风机。

本实用新型的大豆蛋白粉的干燥装置，对尾气中的微量蛋白粉加以回收利用，为企业创造了经济价值，减轻了粉尘对环境造成的危害。对尾气中的热量进行再次利用，减少能量损失，起到了节能的作用。本实用新型的干燥装置，对喷雾干燥阶段尾气中的余热和微量蛋白粉进行回收利用，同时也提高了热量和微量蛋白粉的回收利用率。

附图说明

图1示出了现有技术中喷雾干燥工段工艺装置流程图。

图2示了本实用新型干燥装置的工艺装置示意图。

图3示出了本实用新型分离式热管换热器的结构示意图。

其中，1-空气过滤器、2-鼓风机、3-空气加热器、4-蒸汽导管、5-料液雾化器、6-喷雾干燥塔、7-旋风分离器、8-排风机、9-除尘器、10-换热器、11-第二鼓风机、101-冷凝器、102-蒸发器、103-旋风分离器上方尾气，104-新鲜空气，105-微压驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

蛋白粉料液在高压泵的高压作用，通过料液雾化器喷雾后，与热空气并流接触，进行热质交换，瞬间蒸发大部分的水分，在极短的时间内形成大豆蛋白粉成品。成品从干燥塔底部通过管道运输到旋风分离器处；在旋风分离器的作用下，达到底部加以收集；尾气从旋风分离器的上方排出，温度高达60-80℃，且夹带有一定含量的蛋白粉颗粒。

尾气通过排风机排出的出口处加一个除尘器(回转反吹扁袋除尘器、脉冲除尘器)捕集细微的蛋白粉颗粒，然后从下方加以收集。除尘器的排风口处加一个换热器(分离式热管换热器)。经过换热器后新鲜空气被加热，然后将此部分加热的空气可输送到送风系统中，减少了送风系统中对空气预热器加热空气的成本。也可将此部分热量用来发电或者加热工业用水。好处在于：