[实用新型]锂电池组装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种锂电池组装置。

背景技术

锂电池通过电池插接组件连接应用于直流电动工具中，具有清洁环保，容量大，低自放电等优点。但是锂电池对充电时的最高电压及放电时的最低电压有严格要求，且不同的生产厂家有不同的要求。为对充放电时的电压进行严格控制，这时就要增加一个具有充电和放电保护功能的综合保护电路进行保护。在多串电池组成的电池组中，因为要对每串电池的电压都要检测，因此综合保护电路的外接检测极会随串数增多而增多，如：三串的锂电池综合保护电路除正极、负极、T极外，还要增加电池与电池的中间极B1、B2；五串锂电池保护器除正极、负极、T极外，还要增加电池与电池的中间极B1，B2，B3，B4。这样，较为集中的引线对综合保护电路的集成安装位置带来限制。为此，现在的做法是将综合保护电路集成安装在电池组内，电极直接用导线焊接至电池相应的位置，这样每个电池组均有一个综合保护电路，而现在直流电动工具的配置都是一个电动工具配两个以上的电池组。这样，使整台直流电动工具的成本较高。同时，该直流电动工具的电池插接组件使用时间稍长，即会产生变形，造成性能降低，且使用不便。因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锂电池组装置，它具有成本较低的特点。进一步，其具有电池插接组件性能可靠，安装方便的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：锂电池组装置，包括电池组、电池插接组件以及电池组的综合保护电路，且该电池组通过充电器进行充电，并为电器提供电能，所述电池组的综合保护电路包括充电保护电路和放电保护电路，且充电保护电路集成在充电器上，放电保护电路集成在电器上。

所述电池插接组件包括线路板、线路板支架，线路板上设有均呈“X”形的B极插脚和正负极插脚，且B极插脚和正负极插脚焊接在线路板上并连接至电池组的各个电极；同时，充电器和电器上的接线端子均为直形插脚，且直形插脚和B极插脚、正负极插脚均相配。

所述线路板支架上设有插脚固定框和插脚定位槽，B极插脚和正负极插脚分别固定于插脚固定框内，且B极插脚、正负极插脚和插脚定位槽均相配。

所述线路板支架的背部设有定位筋，且该定位筋和电池组的顶端相配。

所述线路板支架上设有固定扣，该固定扣和线路板相配。

采用上述装置后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：1、锂电池组装置的成本较低。本实用新型的锂电池组装置通过将现有技术的综合保护电路的功能进行分拆，分别形成充电保护电路和放电保护电路。而且将充电保护电路集成到充电器上，放电保护电路集成安装在电器内。这样，分散了引线的布置，电池组内无需根据电池的串数增加综合保护电路，在保证原有对电池组的保护功能的基础上，使电池组所用综合保护电路数量减少，降低了电池组的成本。2、电池插接组件性能可靠。和电池组连接的B极插脚、正负极插脚均采用“X”形结构，而充电器、电器的插脚为直形。当直形插脚插入时，“X”形的插脚的两侧弹片均产生位移，因此，B极插脚、正负极插脚的两侧弹片不易被挤压变形而失去弹力，较一般的单侧受力的弹片寿命长。3、B极插脚和正负极插脚安装方便。线路板支架上都成型有插脚的定位槽及固定框，组装时只需将插脚放在定位槽内，再装入线路板，就能方便的焊接。而定位槽的设置，便于安装线路板及焊接。显然，由于插脚较小，如无定位槽对B极插脚、正负极插脚进行定位，则B极插脚、正负极插脚极易在安装及焊接时移动，影响焊接效率。4、B极插脚和正负极插脚定位精确。在线路板支架的背面有电池的定位筋，使B极插脚或正负极插脚能够准确的与电池外壳上的孔对准，不会产生偏差。即，保证了线路板安装至电池上时位置的一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的实施例的原理框图；

图2是本实用新型的实施例的电池组的连接结构的立体分解示意图；

图3是本实用新型的B极插脚的立体结构示意图

图4是本实用新型的正负极插脚的立体结构示意图；

图5是本实用新型的线路板支架的立体结构示意图；

图6是图5中的线路板支架背部的立体结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

本实用新型以具有4串锂离子电池的电池组为例进行说明。