[实用新型]一种钝化镁颗粒收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种收集装置，具体涉及一种钝化镁收集装置。

背景技术

铁水脱硫站是转炉冶炼前的首道生产工序，使用的脱硫剂-钝化镁颗粒，粒度0.5～1.6mm，堆比重≥0.75/g.cm，燃点≥560℃，钝化镁颗粒通过50t贮料罐储存备料，在生产过程中贮料罐内钝化镁进入贮料罐下部备料罐，再通过气体载体(N₂)由插入式喷枪送入熔池，钝化镁颗粒溶于铁水中与铁水中的硫结合生成稳定的硫化镁化合物，并随熔池喷吹搅动进入渣中，达到铁水脱硫目的。

在实际生产过程中，贮料罐下部备料罐内钝化镁颗粒通过N₂气为输送载体由插入式喷枪送入熔池，N₂气工作压力0.5～0.6Mpa，为防止输送管路、喷枪堵塞造成熔池铁水喷溅，控制备料罐内工作压力稳定，在备料罐设置安全放散阀，备料罐内压力≥0.85Mpa安全放散阀即自动开启放散。在持续放散过程中，颗粒小、比重轻、燃点低的钝化镁颗粒有小部分会通过安全放散阀阀体内部空间，随着排放气流的运动散落在室外，并逐渐汇集，不仅造成了生产原料浪费，还会形成安全隐患，如遇明火较易发生燃烧、爆炸等安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题而提供了一种钝化镁颗粒收集装置。利用该装置可以将钝化镁颗粒进行有效的收集，减少了工业原料的损失，改善了生产环境。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种钝化镁颗粒收集装置，包括排气管，所述排气管上固定有钝化镁收集仓，所述钝化镁收集仓出口处安装有滤网，所述钝化镁收集仓内部固定有缓冲锥体。

进一步地，所述滤网为双层滤网。

进一步地，所述钝化镁收集仓通过焊接的方式固定在所述排气管上。

进一步地，所述钝化镁收集仓出口处通过螺纹丝扣和双层滤网连接。

优选地，所述钝化镁收集仓的材料为Q235-A。

优选地，所述缓冲锥体为不锈钢实心锥体。

优选地，所述双层滤网的网孔尺寸小于0.4mm。

本实用新型具有以下优点：

本装置结构简单，装配方便，能有效保障气体正常输送、铁水脱硫的安全生产，并能对钝化镁颗粒进行有效的回收再利用，减少不必要的工业原料损失，改善生产现场环境，具有很好的安全效果和经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的一种钝化镁颗粒收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种炼钢铁水脱硫钝化镁输送工艺流程图。

具体实施方式

参照图2，图2为炼钢铁水脱硫钝化镁输送工艺布置。贮料罐1容积V_U＝40m³，钝化镁颗粒通过气动卸料阀2进入备料罐3内，备料罐3容积V_U＝1m³。气动卸料阀2在关闭状态下，备料罐3内钝化镁颗粒在密闭状态下通过氮气冲压管道7的不断加压，在仓内达到工作压力0.5～0.6Mpa时，进行铁水脱硫。实际生产过程中，由于氮气冲压管道7在备料罐3内的不断加压，极易形成在仓内达到大于工作压力0.5～0.6Mpa的工作压力。而一旦仓内压力过大，钝化镁颗粒通过出料管道6由插入式喷枪送入熔池时就会造成铁水喷溅，给生产、安全带来不利的影响和破坏。所以在排气管5处固定钝化镁颗粒收集装置11，这样就能使安全放散阀4通过压力释放，用以均衡仓内压力。

参照图1，钝化镁颗粒收集装置11由钝化镁收集仓8、双层滤网9和缓冲锥体10组成。排气管5上焊接有钝化镁收集仓8。钝化镁收集仓8出口处通过螺纹丝扣和双层滤网9连接。双层滤网9的材料采用网孔尺寸小于0.4mm钢制滤网，能有效阻隔细小钝化镁颗粒，并方便拆卸与更换。钝化镁收集仓8采用Q235-A的棒材机加工而成，为钢管形状，缓冲锥体10固定在钝化镁收集仓8内壁。缓冲锥体10为不锈钢实心锥体。当小部分钝化镁颗粒通过安全放散阀4阀体内部空间，随着排放气流的运动，气流夹带着钝化镁颗粒从排气管5进入该装置。气流和钝化镁颗粒就会与缓冲锥体10表面发生碰撞，发生碰撞后的气流和钝化镁颗粒在缓冲锥体10的相互碰撞作用下，就会分散、减小压力和流速。从而钝化镁颗粒沉降在钝化镁收集仓8内部，气体通过双层滤网7排放于大气。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。