[实用新型]钢渣球生产设备及其水池冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及将废弃钢渣或高温液态钢渣处理成供工业应用的钢渣球的设备。

背景技术

转炉、熔炼炉或电弧炉炼钢过程中将产生大量的钢渣，如转炉精炼钢的过程中，将产生非金属含量较高的钢渣，这些钢渣在冶炼时必须从炉中逐渐排出。据最新资料统计，2010年我国钢渣的量约为8000多万吨，钢渣利用率仅为10％左右，距离我国企业实现固体废弃物“零”排放的目标尚远。大量废弃钢渣排放，不仅占用大量耕地，而且污染环境，因此钢渣的循环利用成为社会热点。现有技术中存在有一些专用于处理此类钢渣的文献，如申请号为：2009201872825、名称为熔融钢渣风碎粒化雾化水冷装置的专利文献，该装置的空气喷射器喷射高压空气流与水雾化器喷出的水流汇合形成高速水、气流，使沿流槽倾斜向下流出的钢渣流被击碎、球化后落入水池冷却，最后可作为生产原料回收利用，比如磨料，亦可作为铺路等材料使用。现有技术中的此类钢渣处理设备，流槽中流出液态钢渣与高速水、气流的喷射缺乏匹配，加之钢渣的流动性差、且钢渣流分布不均匀而导致钢渣球的粒化不完全、球形度不好。另外，现有技术中的水池只能通过排水后以挖掘方式取出钢渣球，工作效率低、劳动强度大且水资源浪费严重，而且钢渣球在水池中堆积的过程中易受水中的有害物质侵蚀而降低钢渣渣球的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却水循环使用、取渣方便的钢渣球生产设备的水池冷却系统，同时提供使用该水池冷却系统的钢渣球生产设备。

本实用新型的钢渣球生产设备的技术方案是：一种钢渣球生产设备，包括用于盛装和倒出熔融钢渣的渣罐、引导从渣罐中倾倒出的钢渣定向下落的流槽装置、用高压气水流对流槽中流出的钢渣喷射冷却的粒化系统、冷却并回收钢渣的冷却水池系统，其特征在于：所述水池冷却系统包括冷却水池、蓄料仓、蓄水池，冷却水池包括盛冷却水的顶部开口的池体，池体前端的下部设有供水及钢渣球一并流出的出料口，池体底面呈相对于水平面自后向前逐渐降低的坡面，蓄料仓设于冷却水池的出料口对应位置，蓄料仓顶、底部的分别设有进料口、排水口，蓄料仓内在排水口上方设有容水流过而将钢渣球留下的筛网，蓄料仓的仓壁上还设有与筛网位置对应的供钢渣球从蓄料仓排出的排料口，对应蓄料仓的排水口处设有蓄水池，蓄水池与所述的冷却水池之间连接有用于将蓄水池中的水加压泵送入冷却水池的水管及水泵。

所述池体的底面与水平面呈5°-30°坡度，并且池体的底面呈左右高中间低的内凹弧面或斜面。

所述水管的管路中串接有净化水的过滤器。

所述钢渣球生产设备还包括钢渣球筛分收集系统，钢渣球筛分收集系统包括输送机构、筛分机、包装机，输送机构对应设置于蓄料仓的排料口处，输送机构的输送行程分布设有用于对钢渣球干燥的干燥机构，输送机构的出料口处对应设有用于筛选钢渣球的筛分机，筛分机的出料口对应设有用于打包分装钢渣球的包装机。

所述粒化系统包括上下分布的气体喷射机构、冷却液喷射机构，气体喷射机构包括提供高压气源的空气压缩机或风机、导引气流沿一定方向喷射的风箱，风箱具有进、出气口，空气压缩机或风机的出气口与风箱的进气口通过管道连通，其特征在于：所述风箱的前端设有喷射面板，喷射面板上设有与风箱的出气口相通的喷嘴，喷射面板上自上而下设有两层以上、每层水平并列分布多个的喷嘴，且各层喷嘴与喷射面板的夹角自上而下逐层减缩小而呈扬起幅度逐渐增大的趋势。

所述流槽装置包括设有多条延伸方向一致且水平并列分布的流道的槽体，每条流道自进口向出口由后向前延伸并相对于水平面具有自上而下逐渐降低的坡度，所述气体喷射机构的喷射面板上的每层中的喷嘴在水平方向上与流槽装置的流道数量相等且一一对应，喷嘴在水平方向的宽度较流道宽度大20mm-50mm。

所述喷嘴包括第一、二、三层喷嘴，第一层喷嘴的喷射方向与喷射面板垂直，第二层的喷射方向与喷射面板呈80°-85°夹角，第三层喷嘴的喷射方向与喷射面板呈75°-80°夹角，每层喷嘴之间的间距50mm-150mm。