[实用新型]管路焊接辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于焊接管路的设备，尤其涉及管路焊接的辅助装置，可进行两圆管对接的圆焊缝焊接和两圆管垂直相接的相贯线焊缝的焊接。 

背景技术

在工程运用中，常常需要将两段管路焊接在一起。目前，先将两段管路固定后一般采用手工焊接，焊接好连接端的一部分后，再沿周向转动管路继续焊接，操作复杂、费力，焊接效率低，工人劳动强度高，且焊接精度较差，为此急需解决上述技术问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作简单、省力的管路焊接辅助装置。 

本实用新型的技术方案如下：一种管路焊接辅助装置，其关键在于：由焊枪连接驱动组件和圆筒状支撑组件构成，其中焊枪连接驱动组件包括基板(1)，该基板的两侧相对设有侧板(2)，两块侧板(2)相对的侧面均通过转轴设有槽轮(3)，该槽轮位于基板(1)下方；所述基板(1)上方设有朝基板两侧布置的滑杆(4)，该滑杆固定于其中一块侧板(2)和基板(1)上的安装板(5)之间，且安装板上 设有第一电机(6)，该第一电机与活套在滑杆(4)上的焊枪连接块(7)相连，在第一电机(6)的带动下，该焊枪连接块可沿滑杆轴向滑移，且焊枪连接块(7)上部的半圆形缺口处配设有用于锁紧焊枪(A)的半圆条(8)；在所述基板(1)上设有第二电机(9)，该第二电机的输出轴与所述滑杆(4)相平行，且该输出轴上套装有齿轮(10)； 

所述圆筒状支撑组件包括上半筒体和下半筒体，该上、下半筒体对接形成圆筒状结构，且上、下半筒体的一端相铰接，其另一端通过锁紧部件可拆分地连接；所述上半筒体的一侧叠加有上半圆导板(11)，其另一侧叠加有上半齿圈(12)和上半圆导板(11)，所述下半筒体对应设有下半圆导板(13)和下半齿圈(14)，且上、下半圆导板(11、13)上均沿周向设有半圆形的导向凸台；所述上半筒体内设有上瓦状块(15)，下半筒体内对应设有下瓦状块(16)，该上、下瓦状块对接形成供管路穿过的过孔； 

所述焊枪连接驱动组件的槽轮(3)与上或下半圆导板(11或13)上的导向凸台卡接配合，且所述齿轮(10)与上或下半齿圈(12或14)相啮合，在所述第二电机(9)的带动下，焊枪连接驱动组件可沿上或下半齿圈周向转动。 

焊接管路时，先将两段管路固定好，再将本实用新型固套在其中一段管路上，并将焊枪固定在本辅助装置的焊枪连接块上，焊枪的焊嘴对准两段管路的连接部分焊接。在第一、二电机的带动下，焊枪能够做轴向移动和周向转动，从而实现对接焊和相贯线的焊接。采用以上技术方案，本实用新型能辅助焊枪完成焊机工作，实现无人化操作， 操作简单、方便，焊机效率高、精度好，适于大规模推广运用。 

作为优化，所述上半筒体由两块并排的上半圆条板(17)通过连接轴(18)连接而成；所述下半筒体由两块并排的下半圆条板(19)通过连接轴(18)连接而成。 

所述上半齿圈(12)夹在上半圆导板(11)和上半圆条板(17)之间，这样不仅便于制作，而且能够牢靠地固定上半齿圈。 

在本技术方案中，所述上、下半齿圈(12、14)对接形成一个外齿圈，且所述半圆形的导向凸台开在上、下半圆导板(11、13)的内壁上。 

为了便于制作，两块所述上半圆条板(17)之间设有上连接板(20)，在该上连接板上设置所述上瓦状块(15)；两块所述下半圆条板(19)之间设有下连接板(21)，在该下连接板上设置所述下瓦状块(16)。 

所述下瓦状块(16)的内壁上开有沉头孔，该沉头孔内的限位螺钉(22)与所述下连接板(21)固定，且下瓦状块(16)与下连接板(21)之间设有压簧(23)，在压簧的作用下，下瓦状块可根据管路的管径自动地调整高度，并将管路夹紧。 

作为优选，所述锁紧部件由上锁紧块(24)、下锁紧块(25)和锁紧螺钉(26)构成，其中上锁紧块(24)设在其中一块上半圆条板(17)上，该上锁紧块通过所述锁紧螺钉(26)与下半圆条板(19)上对应的下锁紧块(25)固定。 

在本技术方案中，所述第一电机(6)为直线电机，且第一电机(6)的输出丝杆(6a)与焊枪连接块(7)的侧面通过螺纹固定连接。 

有益效果：本实用新型能辅助焊枪完成焊机工作，实现无人化操作，操作简单、方便，焊机效率高、精度好，适于大规模推广运用。 

附图说明

图1为本实用新型的轴测图； 

图2为图1的B向视图； 

图3为图1中的焊枪连接驱动组件去掉第二电机9后的结构示意图；