[实用新型]手动测量燃料层高度的装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种测量炭层高度的装置，具体说涉及一种用手动方法测量炭层高度的装置。

背景技术

间歇法、富氧连续法生产合成氨、甲醇原料气是在固定床煤气发生炉中进行的。固体块状燃料由煤气炉顶部加入，气化剂通过燃料层进行气化反应，气化后的灰渣自炉底排出。在固定床煤气发生炉中，燃料与气化剂的反应并不是遍布整个燃料层的，在燃料层的顶部，新补充的燃料与热的煤气接触，使燃料中的水分蒸发，这一区域称为干燥层；往下燃料层的温度继续升高，燃料在此受热分解，放出挥发分，燃料本身则逐渐焦炭化，这一区域称为干馏层；再往下，燃料层的温度更高，这就是，煤气发生炉气化固体燃料最主要的区域——气化层（也称为火层），在这里，燃料中的碳与气化剂的氧发生化学反应，使固体燃料气化，生成煤气。气化层还可分为还原层和氧化层（或称燃烧层），在炉篦的上面有一层由固体残渣所形成的灰渣层，它能预热和均与分布自炉底进入的气化剂，并保护炉篦不致因过热而变形；干燥层上面，没有燃料的空间，称为自由空间，起聚集煤气的作用。上述各层的高度，随燃料的性质和气化条件的不同而异，并且各层间没有明显的分界，往往是互相交错的。

间歇法生产分吹风和制气两阶段。吹风阶段，燃料层高，空气与燃料接触时间长，二氧化碳易被还原成一氧化碳，热损失大；同时燃料层阻力大，使输送空气的动力消耗增加。若燃料层太薄，吹风时容易形成风洞，并且对制气不利。制气阶段，燃料层较高，蒸汽与燃料接触时间增加，不但蒸汽分解率高，而且有利于煤气中二氧化碳的还有反应，制出的煤气质量好，所以燃料层高度的控制尤为重要。

在外界条件稳定的情况下，炉内燃料层随着生产的进行稳定的下降，加煤之后，炉内空程高度是一致的。当炉内燃料层下降缓慢，加煤之后炉内空程高度缩小，随着生产的进行，燃料层逐渐升高，此时煤气炉发气量变差，气体质量也差。另外，外界条件不变，燃料层突然下降很快，一是炉内发生滑炭，炉内燃料快速滑入灰斗中；二是燃料层破碎率高，细小物料被吹出，以上都会对燃料层造成破坏，给生产带来不安全因素，易造成过氧爆炸事故。

原先使用人工加料，操作者通过炉口可以直接观察到炉内炭层高度以及炉面运行状况。炉面是否平坦，颜色是否正常，炉内燃料层有没有吹翻形成风洞等通过目测一目了然。但目前都是在煤气炉上加装自动加料机，这种改进虽然对稳定炉况和提高单炉发气量以及减轻工人劳动强度起了很大作用，但炉口被加料机覆盖，人工无法直接观测到炉内燃料层的运行状况，操作者只能通过其它如上气道（上行）温度、下气道（下行）温度、灰盘温度、灰渣出量及块度等参数来间接判断煤气炉内部燃料层的运行情况并对工艺进行调节，这就需要操作者具有丰富的操控经验。特别当原料改烧时，炉情的摸索，工艺的调整都需要经历一段时间，这对操作者来说都是一个难题，容易出现判断不准确，导致一系列的不良后果产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手动测量燃料层高度的装置，操作者使用该装置可以准确得知炉内燃料层的高度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括动力机构、测量机构以及连接两者的传动机构，所述的动力机构包括转鼓，转鼓转轴的一端设有摇把，转鼓转轴通过轴承固定在轴承座上，所述的测量机构包括探杆及与探杆平行设置的标尺，探杆的一端位于炉体内，探杆的另一端位于炉体外，所述的传动机构包括缠绕在转鼓上的钢丝绳以及固定在加料平台上的定滑轮，钢丝绳的一端与转鼓固连，钢丝绳的另一端绕过滑轮与探杆位于炉体外的端部相连，探杆与炉体之间设有密封机构，且探杆在动力装置的作用下在炉体内沿铅垂方向上下移动。

本实用新型的密封机构包括连接圆筒，连接圆筒的一端与炉体相连通，连接圆筒的另一端设有填料函，填料函与连接圆筒密封配合，所述的填料函为内部中空的圆柱体，且填料函的顶部呈敞口状，填料函顶部的敞口处设有与敞口相密封配合的填料压盖，填料函的内部填充有填料，填料压盖与填料函的底部分别设有供探杆杆身穿过的孔。

本实用新型的转鼓与轴承座之间设有锁定装置，所述的锁定装置包括锁定穿销及与锁定穿销相配合的定位孔，所述的定位孔设置在转鼓上，锁定穿销设置在轴承座上。

本实用新型的探杆位于炉体内的端部设有重锤，重锤的直径大于探杆的直径，探杆位于炉体外的端部设有扣环，所述的钢丝绳与扣环相连。

本实用新型的转鼓的两侧分别设有喇叭型的开口，所述的定位孔设置在任意一侧开口上，且沿开口的圆周方向均匀设置。

本实用新型的轴承座固定在支架上，支架置于工作面上，所述的工作面与炉口相平齐。