[实用新型]一种薄板压铸件的加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工夹具，特别是涉及一种薄板压铸件的加工夹具。

背景技术

目前，在装夹薄板压铸件时采取的方式一般是：将待装夹的薄板压铸件放在夹具板上，为了能定位和夹紧薄板压铸件，需要在薄板压铸件的边缘上加工出多个工艺搭子。这种装夹方式存在的缺陷是：用于夹紧的工艺搭子的位置在薄板压铸件的边缘，加工时工件的中心无法装夹，导致加工后的工件厚度不均匀，平面度较差，达不到图纸要求，而且还需要将工艺搭子去掉，加长了加工时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种薄板压铸件的加工夹具，结构简单，装夹方便，稳定性较好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种薄板压铸件的加工夹具，用于装夹薄板压铸件，所述薄板压铸件上设有若干沉头孔，部分所述沉头孔内设有内螺纹，

所述加工夹具包括夹具板、连接螺钉，

所述夹具板上设有与所述设有内螺纹的沉头孔相对应的用于穿过所述连接螺钉的通孔。

优选地，本实用新型所述连接螺钉的尾部为外六角尾部，所述外六角尾部上开设有内六角。

优选地，本实用新型所述夹具板上还设有若干用于定位薄板压铸件的定位销。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

装夹时，将薄板压铸件放置于夹具板上，通过夹具板上定位销给工件定位，用连接螺钉穿过夹具板上的通孔与工件上的内螺纹相配合连接并用力旋紧，这样便完成了对薄板压铸件的装夹工作，由于工件的中间部位也被装夹到，所以加工后工件厚度比较均匀，平面度可达到图纸要求；此外工件不需要增加装夹工艺搭子，降低了产品重量，因此可减少加工时间，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中连接螺钉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示为本实用新型所述的一种薄板压铸件的加工夹具的实施例，用于装夹薄板压铸件1，薄板压铸件1上设有若干沉头孔11，部分沉头孔内设有内螺纹11，加工夹具包括夹具板2、连接螺钉3，夹具板2上设有与设有内螺纹11的沉头孔相对应的用于穿过连接螺钉3的通孔21。

优选地，在本实施例中，连接螺钉3的尾部为外六角尾部，外六角尾部上开设有内六角31，这样连接螺钉3兼有外六角和内六角，可适用于不同的扳手，使用更为方便。

优选地，在本实施例中，夹具板2上还设有若干用于定位薄板压铸件1的定位销22，这样定位更加准确。

实际装夹操作过程可按如下步骤处理：

1、在薄板压铸件1上合适的位置选择26个沉头孔，加工出φ9.5的底孔并铣出M10×0.5的内螺纹11；

2、在夹具板2上对应的位置钻出φ11的通孔21；

3、将工件1安放在夹具板2上，通过夹具板2上的定位销22给工件1定位；

4、用连接螺钉通过φ11的孔与工件的M10×0.5的螺纹相配合连接并用力旋紧；

5、对工件1的水平面及各孔进行加工以达到图纸尺寸要求。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。