[实用新型]一种工件导向限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用在镗床上的工件导向限位装置。

背景技术

在加工柴油机机体总成凸轮轴孔、曲轴孔时，现在的方法是使用双轴镗床进行加工。将工件吊装在镗床的起落架上后，随着起落架的下落机体慢慢落下，机体与镗床工作台底部的定位销进行插销定位，由于在定位时易产生较大的误差，因而会出现机体被定位销顶动现象，严重时会导致机体碰坏镗杆刀尖，造成设备故障，影响工作效率和造成生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于镗床上、可使工件准确与定位销进行插销定位的工件导向限位装置。

为解决上述技术问题，提供了如下结构的工件导向限位装置，该装置包括与镗床两侧模板连接的两侧导向板、与镗床后侧挡板连接的后侧限位架，两侧导向板的前部分别连接有前导向架。

镗床侧模板的前后两端分别装有前调整块和后调整块，侧导向板的前后两端分别通过连接螺栓连接在前调整块和后调整块上。

所述前调整块和后调整块上分别设有横向设置的长孔，紧固螺栓穿过长孔将前调整块和后调整块分别连接在侧模板的前后两端。

所述后侧限位架包括后限位板及固接在后限位板后部的调整螺杆，调整螺杆螺接在所述的后侧挡板上，限位板的前侧限位面顶部设有自上而下向前倾斜的后倾斜面及与后倾斜面圆滑过渡的后竖直面。

所述前导向架的前部为前导向面，前导向面的顶部设有自上而下向后倾斜的前倾斜面及与前倾斜面圆滑过渡的前竖直面。

采用上述结构后，通过侧导向板、后侧限位架和前导向架对工件的四周边进行精确限位，工件在镗床的起落架上下落时会精确的与定位销配合进行插销定位，避免了出现定位销顶动工件的现象，因而本实用新型具有防止工件被定位销顶动、工作效率高的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型使用状态的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为图1中B向的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的工件导向限位装置，该工件导向装置可安装在镗床上，以镗床的前后为纵向，其包括与镗床两侧模板11连接的两侧导向板1、与镗床后侧挡板12连接的后侧限位架5，后侧限位架5包括后限位板51及固接在后限位板51后部的调整螺杆52，调整螺杆52螺接在上述的后侧挡板12上，限位板51的前侧面为限位面，限位板51的前侧限位面顶部设有自上而下向前倾斜的后倾斜面53及与后倾斜面圆滑过渡的后竖直面54；两侧导向板1的前部分别通过定位螺栓10连接有前导向架2，前导向架2的前部为前导向面，前导向面的顶部设有自上而下向后倾斜的前倾斜面21及与前倾斜面圆滑过渡的前竖直面22，后竖直面54和前竖直面共同限定工件的前后表面，可通过调整后限位板51和后侧挡板12之间的垫片厚度以及前导向架2安装在侧导向板1上的位置来限定工件9的前后长度，夹装在设置后倾斜面53和前倾斜面21的好处在于：当吊装工件9不正时，工件9会沿倾斜面产生适当位移，使之对正位置。

如图1和图3所示，镗床侧模板11的前后两端面上分别装有前调整块3和后调整块4，两块侧模板11上的前调整块3和后调整块4皆相对伸出，侧导向板1的前后两端分别通过连接螺栓6连接在前调整块3和后调整块4上，前调整块3和后调整块4上分别设有长孔7，长孔7横向设置，紧固螺栓8穿过长孔7将前调整块3和后调整块4分别连接在侧模板11的前后两端，可通过调整紧固螺栓8位于长孔7中的位置从而调整两块侧导向板1之间的距离，即可对不同宽度尺寸的工件进行限位。

本实用新型主要用于双轴镗床，用于加工柴油机机体总成上的凸轮轴孔、曲轴孔等，也可以用于其他工件的机加工限位。