[实用新型]一种电容触控面板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种触控面板结构，特别涉及一种电容触控面板结构。

背景技术

传统的电容触控面板结构，一般是采用在一玻璃基板的正、反两面分别蚀刻出X轴方向的第一透明导电组和Y轴方向的第二透明导电组；然后在第一透明导电组与第二透明导电组的上面分别覆盖一保护层，其中，在用于侦测手指或其他物体触控的一面采用一玻璃板作为保护层。而采用上述结构，由于有玻璃基板及玻璃保护层等多层结构，使该触控面板的透光率不高，并且不利于制成轻薄的触控面板结构。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种厚度降低、生产工艺更便捷的电容触控面板结构。

本实用新型解决上述技术问题，所采用的技术方案是：提供一种电容触控面板结构，包括玻璃盖板、绝缘层和薄膜层，在所述玻璃盖板上蚀刻出第一导电层并在第一导电层的周边覆盖第一导电金属层，第一导电层与第一导电金属层耦合连接；在所述薄膜层上蚀刻出第二导电层并在第二导电层的周边覆盖第二导电金属层，第二导电层与第二导电金属层耦合连接，第一导电层与第二导电层相互垂直并分别位于绝缘层的两侧。

作为本实用新型的一优选方案，所述第一导电层与第二导电层由氧化烟锡制成。

作为本实用新型的一优选方案，所述薄膜层的厚度是0.1mm-0.4mm。

作为本实用新型的一优选方案，所述第一导电层包括若干组X轴方向的第一导电组，每一第一导电组由多个等距离排列的导电单元组成，该多个导电单元之间电连接。

作为本实用新型的一优选方案，所述第二导电层包括若干组Y轴方向的第二导电组，每一第二导电组由多个等距离排列的导电单元组成，该多个导电单元之间电连接。

作为本实用新型的一优选方案，所述导电单元的形状是四边形、六边形或八边形。

采用本实用新型的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

玻璃盖板即作为第一导电层与第二导电层贴合的载体，又可作为手指或其他物体触控的面板，因此可以节省现有技术中的一玻璃面板，不仅使触控面板的厚度降低，触控面板的透光率得到提高，并且还减少了生产触控面板工艺步骤，节省了时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型所述的电容触控面板层级结构示意图；

图2是本实用新型所述的第一导电层、第二导电层与绝缘层的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的电容触控面板结构，包括玻璃盖板10(Cover Lens)、绝缘层20和薄膜层30(Film Layer)，在玻璃盖板10上蚀刻出第一导电层40并在第一导电层40的周边覆盖第一导电金属层50，第一导电层40与第一导电金属层50耦合连接；在薄膜层30上蚀刻出第二导电层60并在第二导电层60的周边覆盖第二导电金属层70，第二导电层60与第二导电金属层70耦合连接，第一导电层40与第二导电层50相互垂直并分别位于绝缘层20的两侧。应该理解，图1中所示各层的厚度并不代表其实际厚度，仅为示意性说明。如，薄膜层的厚度是0.1mm-0.4mm。因此，在将绝缘层20与薄膜层30贴附于玻璃盖板10的一面，而玻璃盖板10的另一面则作为手指或其他物体接触电容触控面的面板。因此，相对于现有技术中，第一导电层40与第二导电层60在一玻璃面板的正反面进行蚀刻，而再将该玻璃面板贴附于另一玻璃盖板上的触控面板而言，不仅使触控面板的厚度降低，触控面板的透光率得到提高，并且还减少了生产触控面板工艺步骤，节省了时间。