[实用新型]一种发动机进气歧管、进水总管组合支撑有效
申请号: | 201120372372.9 | 申请日: | 2011-09-28 |
公开(公告)号: | CN202280545U | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
发明(设计)人: | 刘胜强;闫立虎 | 申请(专利权)人: | 长城汽车股份有限公司 |
主分类号: | F02M35/104 | 分类号: | F02M35/104;F01P11/04 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 李羡民;雷秋芬 |
地址: | 071000 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发动机 歧管 进水 总管 组合 支撑 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种组合式支撑机构,尤其适用于发动机非金属进气歧管和进水总管的固定支撑,属于内燃机技术领域。
背景技术
随着汽车制造和应用技术的发展,发动机降重节能问题也越来越受到重视,汽车工程师们在新技术、新材料和新工艺运用方面不断探索。目前,包括进气歧管和进水总管在内的许多发动机零部件都采用塑料制品,不仅降低了发动机重量,改善了发动机燃油经济性和比功率参数,而且大幅度减少了制造成本。但因塑料产品强度低,易损坏,在得不到有效支撑的情况下,存在零部件失效的风险,尤其是发动机进气歧管、进水总管作为发动机进气系统和冷却系统的重要部件,对其进行相应的支撑十分必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对发动机塑料进气歧管、进水总管的支撑问题,提供一种能避免塑料件在使用过程中发生失效后果,保证发动机轻量化及整机品质,有利于提高汽车燃油经济性的发动机进气歧管、进水总管组合支撑。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
一种发动机进气歧管、进水总管组合支撑,构成中包括进气歧管支撑和进水总管支撑两部分,所述进气歧管支撑上端与发动机节气门总成固定连接,下端和进水总管支撑固定在一起,所述进水总管支撑下端固定在发动机缸体上。
上述发动机进气歧管、进水总管组合支撑,所述进气歧管支撑为一定厚度板材冲压成型结构,其上端面设置与发动机节气门总成固定连接的套管,中间部位两侧设置翻边,下端面上设有与进水总管支撑固定连接的方螺母。
上述发动机进气歧管、进水总管组合支撑,所述进水总管支撑为一定厚度板材冲压成型结构,在其中间部位设有凹槽和进气歧管支撑固定孔,下端设有缸体固定孔,上端面内侧设有与进水总管固定连接的圆螺母。
上述发动机进气歧管、进水总管组合支撑,所述进气歧管支撑上端面与发动机缸体竖直截面夹角为85~95°,所述进水总管支撑装置上端面与发动机缸体竖直截面夹角为30~40°。
本实用新型通过进气歧管支撑和进水总管支撑的组合,形成具有特定配合角度的固定支撑结构,稳固可靠,解决了发动机因塑料件强度不足而带来的零部件失效问题,有效地保证了发动机产品质量;同时本实用新型还具备结构简单,制造成本低,易于安装等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型结构图;
图2是本实用新型安装位置主视图;
图3是本实用新型安装位置侧视图;
图4是进气歧管支撑结构图;
图5是进水总管支撑结构图。
图中各标号为:1、进气歧管支撑,1-1、翻边,1-2、套管,1-3、方螺母,2、进水总管支撑,2-1、凹槽,2-2、圆螺母,2-3、进气歧管支撑固定孔,2-4、缸体固定孔,3、节气门总成,4、进气歧管 ,5、缸盖,6、缸体,7、进水总管。
具体实施方式
参看图 1、图 2、图3,本实用新型构成中包括进气歧管支撑1和进水总管支撑2两部分,所述进气歧管支撑1上端与发动机节气门总成3固定连接,下端和进水总管支撑2固定在一起,所述进水总管支撑2下端固定在发动机缸体6上。
参看图 1、图4,本实用新型构成中的进气歧管支撑1为一定厚度板材冲压成型结构,其上端面设置与发动机节气门总成3固定连接的套管1-2,中间部位两侧设置翻边1-1,下端面上设有与进水总管支撑固定连接的方螺母1-3。
参看图 1、图5,本实用新型构成中的进水总管支撑2为一定厚度板材冲压成型结构,在其中间部位设有凹槽2-1和进气歧管支撑固定孔2-3,下端设有缸体固定孔2-4,上端面内侧设有与进水总管4固定连接的圆螺母2-2。
参看图 1,本实用新型构成中的进气歧管支撑1上端面与缸体6竖直截面夹角为85~95°,进水总管支撑2上端面与缸体6竖直截面夹角为30~40°。
参看图 1、图2、图3、图4、图5,本实用新型的设计原则及工作原理在于:1、进气歧管支撑1和进水总管支撑2采用集成式组合结构,两者之间可通过螺栓连接(或焊接)方式固定在一起,通过此结构可使进气歧管4和进水总管7的支撑强度得到加强;2、进气歧管支撑1和进水总管支撑2均由一定厚度的金属板直接冲压形成,两支撑装置制作简单,支撑强度高,且成本较低;3、将进气歧管支撑1支撑面与缸体6的竖直面夹角设计为85~95°,将进水总管支撑2支撑面与缸体6的竖直面夹角设计为30~40°,可保证安装的准确性;4、进气歧管支撑1中部设置的翻边1-1,可加强自身结构强度;5、进气歧管支撑1一端焊装与节气门总成3的固定孔位连接的套管1-2,另一端焊装与进水总管支撑2及进气歧管支撑固定孔2-3连接的方螺母1-3,通过套管1-2借用节气门总成3的固定孔位即可实现固定效果,可在有限的空间内起到支撑进气歧管4和节气门总成3的作用,采用焊接方螺母1-3可以提高进气歧管支撑1与进水总管支撑2之间的连接强度;6、进水总管支撑2上设有凹槽12,可降低自身应力集中,加强自身结构强度,在进水总管支撑2上设置与进水总管7连接的圆螺母2-2及与缸体6连接的缸体固定孔2-4,通过缸体固定孔2-4将进水总管支撑2固定在缸体6上,通过圆螺母2-2将进水总管7与进水总管支撑2固定连接起来,最终将进水总管7牢固地固定在进水总管支撑2和缸体6上;7、本实用新型底部固定在缸体6上,中间部位用螺栓将进水总管7固定连接,起支撑进水总管作用,上部与节气门总成3螺栓连接,起支撑进气歧管4及节气门总成3的作用,所适用的发动机进气歧管4与进水总管7材料为工程塑料,进气歧管4连接在缸盖5上。
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