[实用新型]一种用于车削制动盘和滚珠丝杠可转位PCBN刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于车削制动盘和滚珠丝杠可转位PCBN刀具，属于刀具技术领域。

背景技术

传统PCBN可转位刀具是在合金刀片上焊接PCBN刀粒，每个刀尖只能使用一次，修磨后不能再与原标准刀杆装配使用，即使配备非标刀杆也会因PCBN焊接面积缩小而降低焊接强度不能使用。

发明内容

为了克服现有技术结构的不足，本实用新型提供一种用于车削制动盘和滚珠丝杠可转位PCBN刀具；

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于车削制动盘和滚珠丝杠可转位PCBN(或CBN)刀具，有PCBN(或CBN)刀片直接放在在刀杆的前端，定位形压板压在PCBN(或CBN)刀片上，刀杆的前端有安装锁紧螺丝的凸起，调节螺丝顶在定位形压板的一端，锁紧螺丝穿过定位形压板的中心调节孔与刀杆连接，通过调节螺丝调节定位形压板的位置，PCBN刀片为整体表层PCBN复合片；CBN刀片为整体表层CBN复合片。

刀杆的前端有刀窝，刀窝的尺寸与PCBN(或CBN)刀片的外形尺寸匹配，即PCBN(或CBN)刀片的外形为方形、菱形或三角形，刀窝的内部形状也为方形、菱形或三角形；PCBN(或CBN)刀片镶嵌在刀窝里。

定位形压板有中心调节孔，中心调节孔为矩形或矩形的两端为半圆形的形状；刀窝的一端有螺丝孔。

定位形压板压在垫片上，垫片的下面是PCBN刀片，锁紧螺丝穿过定位形压板的孔与刀杆连接。

结构说明：非标可转位刀片由定位形压板的V形槽定位并由锁紧螺丝锁紧于刀杆主体，根据刀片实际大小通过调节螺丝调整，可使刀片与刀杆的装配位置达到最理想的状态。

本实用新型的有益效果：

可转位刀具的刀片采用整体表层PCBN复合片制造。刀片本身可多刀尖使用可多次修磨、多次使用、增大了原材料的利用率，在很大程度降低了生产加工中的刀具成本、使用时只需通过调整刀片的压紧位置即可。此刀具主要应用在滚球丝杠粗加工和制动盘加工。

优势：

1、改变传统可转位刀杆一种刀片尺寸只能装在一种刀杆上使用；

2、改变了传统PCBN刀片通过焊接PCBN刀粒在合金刀片的焊接热应力损伤；

3、PCBN刀片可重复修磨重复使用大大增加了材料的使用率。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型示意图。

图3为本实用新型示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1所示，一种用于车削制动盘和滚珠丝杠可转位PCBN刀具，有刀杆1、调节螺丝2、定位形压板3、锁紧螺丝4、PCBN刀片5(或为CBN刀片)；刀杆1的前端有刀窝，刀窝的尺寸与PCBN刀片5(或为CBN刀片)的外形尺寸匹配，即PCBN刀片5(或为CBN刀片)的外形为方形、菱形或三角形，刀窝的内部形状也为方形、菱形或三角形；PCBN刀片5(或为CBN刀片)镶嵌在刀窝里；定位形压板3有中心调节孔，中心调节孔为矩形或矩形的两端为半圆形的形状；刀杆1的前端有安装锁紧螺丝4的凸起，刀窝的一端有螺丝孔，有PCBN刀片5(或为CBN刀片)镶嵌在刀杆1的刀窝里，定位形压板3压在PCBN刀片5(或为CBN刀片)上，调节螺丝2顶在定位形压板3的一端，锁紧螺丝4穿过定位形压板3的中心调节孔与刀杆1连接，通过调节螺丝2调节定位形压板3的位置。

实施例2：如图2所示，一种用于车削制动盘和滚珠丝杠可转位PCBN刀具，与实施例1不同的是刀杆1没有刀窝，有PCBN刀片5(或为CBN刀片)直接放在在刀杆1的前端，定位形压板3压在PCBN刀片5(或为CBN刀片)上，调节螺丝2顶在定位形压板3的一端，锁紧螺丝4穿过定位形压板3的中心调节孔与刀杆1连接，通过调节螺丝2调节定位形压板3的位置。