[实用新型]大型钢构件的整体提升就位安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型钢构件的整体提升就位安装装置。

背景技术

随着大型建筑物的增多,大跨度钢构件（钢梁）在设计中得到广泛的应用,这些构件具有体积大、重量大、安装在建筑物的中间部位且精度要求高等特点,同时由于工期和施工组织安排大型建筑物结构需同时施工，安装时周边结构均匀施工，故大型钢构件需要在在建的建筑物内部空间进行安装, 此时大型起重机械设备已无法进入现场进行作业。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大型钢构件的整体提升就位安装装置，它将液压同步提升和高空平移技术有机结合，确保了大型钢构件在有限的空间内定点提升并在空中特制的平移装置下准确平移到位安装。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现的：所述的大型钢构件的整体提升就位安装装置，包括液压提升设备、提升承力平台、大型钢构件、可拆卸平移轨道和平移滚轮，其特征在于：所述的液压提升设备至少有两台，用两台的液压提升设备分别安装于两个相间设置的安装于建筑物结构柱上的承力平台上，采用液压提升设备的钢铰线连接大型钢构件使大型钢构件从一个固定的位置液压同步提升到安装高度处；在液压同步提升到的安装高度处与大型钢构件的水平安装位置之间设置有平移轨道和可拆卸平移轨道，所述的可拆卸平移轨道是要安装在大型钢构件的已经提升通过了的即将安装可拆卸平移轨道的那段缺口位置处，可拆卸平移轨道与平移轨道连接；在大型钢构件的两端设置有平移滚轮，大型钢构件的平移滚轮能落座在可拆卸平移轨道内，大型钢构件能通过手动或连接慢速电动卷扬机进行牵引经可拆卸平移轨道和平移轨道平移就位到大型钢构件的安装位置处并能通过卸载千斤顶顶起而卸载大型钢构件所设置的平移滚轮。从而能使大型钢构件从一个固定的位置液压同步提升到安装高度，然后再分别高空平移到各安装位置。

所述的大型钢构件的两端设置四个平移滚轮。 

本实用新型的使用方法如下：大型钢构件从一个固定的位置液压同步提升到安装高度，然后再分别高空平移到各安装位置；液压同步提升技术是利用两台套分别安装于两个临时设置的承力平台上的液压提升设备，采用钢铰线承重和计算机控制进行液压同步提升，承力平台临时设置于建筑物结构上；高空平移利用在大型钢构件支座处设置的可拆卸平移轨道和在钢梁的两端设置的四个平移滚轮，当钢梁提升到预定高度后，安装可拆卸平移轨道，滚轮落座在轨道内，通过手动或慢速电动卷扬机进行牵引平移就位。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：在结构施工中，它可以不考虑因采用传统的吊装方法所需的各种结构的预留和后施工；它与传统的采用特大型履带吊吊装方法相比大大节约费用，保证了大型钢构件的安装质量与安全，加快施工速度，节省施工工期，减少施工用地与占用时间。

附图说明

图1是本实用新型的大型钢构件的整体提升就位安装装置的示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

标号说明：1、液压提升设备；2、提升承力平台；3、大型钢构件；4、卸载千斤顶；5、平移轨道；6、平移滚轮；7、建筑物结构柱；8、钢绞线；9、可拆卸平移轨道。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1和图2所示为本实用新型提供的大型钢构件的整体提升就位安装装置的实施例示意图，包括液压提升设备1、提升承力平台2、大型钢构件3、可拆卸平移轨道9和平移滚轮6，其特征在于：在建筑物内安装空间窄小，场地条件只能满足大型钢构件逐根进场、定点拼接、逐根提升，大型钢构件从一个固定的位置采用液压同步提升到安装高度，然后再分别高空平移到各安装位置，使液压同步提升与高空平移技术两项技术有机结合；液压同步提升技术是利用两台套的液压提升设备1分别安装于两个提升承力平台2上，采用钢铰线承重、计算机控制、液压同步提升的工作原理。该系统的核心设备是液压提升设备1，它主要由钢铰线承重系统、液压提升油缸、液压控制系统、传感器检测系统和电气控制系统组成，钢铰线承重系统包括钢铰线8；在液压同步提升到的安装高度处与大型钢构件3的水平安装位置之间设置有平移轨道5和可拆卸平移轨道9，所述的可拆卸平移轨道是要安装在大型钢构件的已经提升通过了的即将安装可拆卸平移轨道的那段缺口位置处，当大型钢构件从那段缺口位置处通过并吊到安装高度处后，将可拆卸平移轨道安装在那段缺口位置处并与平移轨道连接；并在大型钢构件3的两端设置有四个平移滚轮6，大型钢构件3的平移滚轮6落座在可拆卸平移轨道9内，再利用手拉葫芦或慢速电动卷扬机进行牵引，使大型钢构件3两端同步平移至安装位置，待大型钢构件3安装就位后并通过卸载千斤顶4顶起而拆除大型钢构件3所设置的平移滚轮6。