[实用新型]一种利用三胺尾气制备超细碳酸钙的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及三胺尾气回收利用装置，具体涉及一种利用三胺尾气制备超细碳酸钙的装置。 

背景技术

三胺尾气中含有高浓度的二氧化碳和氨气，目前应用比较多的是将三胺尾气联产纯碱或联产碳铵。但是，由于纯碱和碳铵这两种产品国内产能严重过剩，因此急需探索出对三胺尾气的其他利用方法。 

超细碳酸钙作为一种重要的无机化工产品，具有广泛的用途，主要用于橡胶、塑料、涂料、造纸、油墨、食品、医药、饲料等工业部门。 

利用三胺尾气中的二氧化碳，经分离净化后同石灰乳采用连续鼓泡碳化法制取超细碳酸钙的新方法，同时还可得到副产的浓氨水，浓氨水可作为产品，也可和纯碱生产系统炉气制取碳铵。对三胺尾气的这一利用方法的整个过程无二次污染产生，而且制得的超细碳酸钙产品，其用途广，具有显著的经济效益。但是，目前还没有一套装置可以实现这一工艺。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用三胺尾气制备超细碳酸钙的装置。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种利用三胺尾气制备超细碳酸钙的装置，包括依次连接的尾气分离塔、清洗塔、一级碳化塔、二级碳化塔、三级碳化塔、精浆槽；其中所述的尾气分离塔底部分别连接浓氨水槽和稀氨水槽，浓氨水槽通过装有浓氨水泵的管路与碳铵生产系统连接，稀氨水槽通过安装有氨水泵的管路与尾气分离塔顶部的喷头连接；所述的清洗塔底部连接清洗氨槽，清洗氨槽一端通过安装有加液泵的管路与稀氨水槽连接，另一端通过安装有洗氨泵的管路与清洗塔顶部的喷头连接；所述的一级碳化塔底部安装有熟料槽；所述的二级碳化塔底部安装有第一料液槽，第一料液槽通过管路与一级碳化塔顶部连接；所述的三级碳化塔底部安装有第二料液槽，第二料液槽通过管路与二级碳化塔顶部连接。

把含有高浓度氨气和二氧化碳的三胺尾气首先经过尾气分离塔进行一次分离，氨气主要变为氨水进入浓氨水槽和稀氨水槽，浓氨水槽内的氨水通过浓氨水泵送到碳铵生产系统，稀氨水槽内的氨水通过氨水泵重新送入尾气分离塔进行再次分离，尾气分离塔塔顶气体主要成分为二氧化碳，同时含有少量的氨气，因此在经过清洗塔的二次分离使气体中的氨气含量达到后续制备超细碳酸钙的工艺指标，清洗塔底部连接的清洗氨槽，生成的稀氨水一部分通过加液泵送入稀氨水槽，一部分通过洗氨泵再次送入清洗塔；清洗塔塔顶气经过碳化塔的分级碳化，采用级间进行制冷和表面分散处理，对晶形的成核、成长过程和表面处理分段控制，从而可得到较好的晶形、较小的粒径及粒径分布，将所得的碳酸钙晶体进行洗涤，脱水，干燥，得超细碳酸钙。 

本实用新型结构简单、成本低、利用该装置制得的超细碳酸钙用途广泛，具有显著的经济效益，易于推广使用，具有显著的社会效益、环境效益。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中：1-尾气分离塔、2-浓氨水槽、3-稀氨水槽、4-氨水泵、5-一级碳化塔、6-二级碳化塔、7-三级碳化塔、8-熟料槽、9-第一料液槽、10-第二料液槽、11-精浆槽、12-清洗氨槽、13-洗氨泵、14-加液泵、15-清洗塔、16-浓氨水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。 

如图1所示的利用三胺尾气制备超细碳酸钙的装置，包括依次连接的尾气分离塔1、清洗塔15、一级碳化塔5、二级碳化塔6、三级碳化塔7、精浆槽11；其中所述的尾气分离塔1底部分别连接浓氨水槽2和稀氨水槽3，浓氨水槽2通过装有浓氨水泵16的管路与碳铵生产系统连接，稀氨水槽3通过安装有氨水泵4的管路与尾气分离塔1顶部的喷头连接；所述的清洗塔15底部连接清洗氨槽12，清洗氨槽12一端通过安装有加液泵14的管路与稀氨水槽3连接，另一端通过安装有洗氨泵13的管路与清洗塔15顶部的喷头连接；所述的一级碳化塔5底部安装有熟料槽8；所述的二级碳化塔6底部安装有第一料液槽9，第一料液槽9通过管路与一级碳化塔5顶部连接；所述的三级碳化塔7底部安装有第二料液槽10，第二料液槽10通过管路与二级碳化塔6顶部连接。