[实用新型]一种纵向阻水导体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆导体，尤其是一种纵向阻水导体的结构，属于电缆导体制造技术领域。

背景技术

随着我国国民经济的快速增长，特别是农村及城市电网建设改选步伐的加快和各地房地产业的蓬勃发展，我国的电力事业得到了快速发展，从而推动了为电力工业相配套的电工行业，尤其是电线电缆行业的发展，电线电缆的品种发展呈现出多样化的趋势。电线电缆已经从单纯的电力传输向多功能化发展，即根据不同用途分别被附加了一些新的特性。例如要求导体阻水。随着对绝缘吸水和水树的研究及认识的加深，人们越来越意识到防水性能对中高压电力电缆的重要性。

     阻水电缆目前一般采用间隙部分绕包吸水性膨胀材料的方法，一旦浸入水便于堵住间隙。但电缆一旦受到损伤，水便从损伤处侵入电缆内部，进而渗入到电缆内部的间隙（导体绞线间，挤包外半导电层，屏蔽层或金属护套之间等）。沿着电缆纵向扩展，从而导致大长度电缆无法使用。当直埋电缆发生故障时，通常在事故发生点处要换一段新的电缆，使线路恢复运行，因此水一旦浸入电缆内部时，其渗水距离应越短越好。导体的阻水以往主要是在导体内填充水密化合物填充绞线间的空隙。但是在中心层如果采用阻水带绕包的方式，由于单丝直径太细，绕包阻水带工艺很难实现。如果采用阻水纱，阻水纱很难均匀的填充在绞线间的间隙，从而达不到很好的阻水要求。在导体最外层直接挤包内屏、绝缘、外屏或绕包一层半导电带 ，这样的结构往往也达不到很好的阻水效果。为了阻止浸水后的渗水，需要一种能够起到纵向阻水的导体结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纵向阻水导体，该产品能够起到纵向阻水的作用，可以防止电缆受损后水侵入电缆导体内部，造成电缆无法使用，最大限度减少损失。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种纵向阻水导体结构，包括中心导体以及依次绞合在中心导体外的若干外导体层，每层外导体层都由若干根导体以中心导体为轴心绞合而成，所述的各外导电层之间设有半导电阻水带，所述的中心导体上设有0.15-0.25mm的半导电热塑性料，所述的最外层外导体层上设有阻水绑扎带，所述的半导电阻水带包括3层，上、下层为吸水层，中间层为聚酯无纺布。所述吸水层的材料为丙烯酸的吸水聚合物。所述的聚酯无纺布中含有丙烯酸的吸水聚合物。

本实用新型具有以下优点：第一，中心导体外挤包一层0.15-0.25mm的半导电热塑性屏蔽料，在中心导体相邻的导体层的紧压之下，半导电热塑性料被紧密的挤压在中心导体和与之相邻的导体层之间，完全的将导体之间的间隙切断，从而达到纵向阻水的目的；第二，在径向分布的导体层之间绕包或纵包一层半导电阻水带，最外层导体层与绝缘内屏蔽之间绕包一层阻水绑扎带，既可以防止内屏蔽料陷入到导体缝隙间，也可以有效的避免水分子的渗透，达到切断导体内间隙信道的目的，而且这样的结构能达到较好的阻水效果并且不影响导体的机械物理性能和电气性能；第三，选用吸水聚合物充分考虑了吸水速度，吸水凝胶的粘度，分解率，耐热性，不洁物和使用环境等因素，最终确定使用丙烯酸的吸水聚合物，同时在带子周围的间隙处添加适量的吸水聚合物，要求其膨胀后的吸水凝胶不从空隙内流出，阻水带也需要耐受近200摄氏度的交联温度，采用的阻水带（纱）遇水能够迅速膨胀且能达到一定的膨胀高度并能形成强度较高的凝胶，是一种理想的主动性阻水材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的半导电阻水带的结构示意图；

图中：1半导电热塑性料、2半导电阻水带、3半导电阻水带、4半导电阻水带、5阻水绑扎带、6吸水层、7聚酯无纺布、8吸水层、9中心导体。

具体实施方式

如图1所示，一种纵向阻水导体结构，包括中心导体9以及依次绞合在中心导体外的若干外导体层，每层外导体层都由若干根导体以中心导体为轴心绞合而成，各外导电层之间设有半导电阻水带2、3、4，中心导体上设有0.15-0.25mm的半导电热塑性料1，半导电热塑性料为聚烯烃材料，最外层外导体层上设有阻水绑扎带5。半导电阻水带包括3层，上、下层为吸水层，中间层为聚酯无纺布。