[实用新型]化工流程泵用碳化硅机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳化硅机械密封装置，具体讲是一种医药、食品、生物工程通用的化工流程泵用碳化硅机械密封装置。

背景技术

目前的化工流程泵用碳化硅机械密封装置包括套接在轴套上且周向限位在压盖上的密封动环、套接并周向限位在轴套上的密封静环、套接在轴套上且周向限位在压盖上的弹簧座，密封静环经压紧弹簧压配合在密封动环上。此结构的密封动环随着泵轴的转动而转动，密封静环与密封动环形成密封磨面来实现对泵内部与外界的机械密封。

以上现有技术的机械密封装置存在以下缺陷：由于机械密封装置的密封静环与密封动环在工作中长期相互摩擦，由此产生大量的热量会使机械密封装置的温度升高，过高的温度将影响机械密封装置的使用寿命。另外，由于化工流程泵处理工程工况复杂，工业化工中含有的杂质多、颗粒大，这些杂质会在密封静环与密封动环之间形成的密封磨面上沉积，且化工材料酸碱度强、腐蚀性强，这会直接影响密封静环与密封动环形成的密封磨面，使密封不可靠、稳定性差，使机械密封容易失效。以上缺陷导致需要经常更换机械密封装置的密封部件，增加了设备维护费用和人力成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术的不足，提供一种密封可靠性好、能有效降低设备维护费用和人力成本的化工流程泵用碳化硅机械密封装置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种化工流程泵用碳化硅机械密封装置，包括套接在轴套上且周向限位在压盖上的密封动环、套接并周向限位在轴套上的密封静环、套接在轴套上且周向限位在压盖上的弹簧座，所述密封静环经压紧弹簧压配合在密封动环上并与密封动环形成密封磨面。该机械密封装置还包括与冷却介质源连通并用于冷却密封静环与密封动环形成的密封磨面的冷却装置。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型化工流程泵用碳化硅机械密封装置包括冷却装置，该冷却装置用于冷却密封静环与密封动环形成的密封磨面，这样有助于冷却因密封静环与密封动环的密封磨面摩擦生热而使温度升高的密封静环、密封动环及周围压盖、弹簧座等部件，从而使这些密封部件不会因为温度过高而损坏，延长了该机械密封装置的使用寿命，使用寿命的延长使无需经常更换该机械密封装置的密封部件，而无需经常更换密封部件也有效降低了设备维护费用和人力成本，同时，这些密封部件的不易损坏也保证了该机械密封装置的密封可靠性和稳定性，使机械密封效果好。

所述冷却装置包括依次连通的进液通道、环形内腔、出液通道，所述环形内腔位于压盖与密封动环、密封静环及弹簧座之间，即环形内腔位于相对于轴套较外围的压盖与相对于轴套较内围的密封动环、密封静环及弹簧座之间。这样的环形内腔与该机械密封装置内密封部件的接触范围大，这有助于更好地冷却因摩擦生热而导致温度升高的密封部件，使该机械密封装置的冷却效果更好。另外，该冷却装置的进液通道、环形内腔、出液通道依次连通，冷却装置与冷却介质源连通，这样沿着进液通道、环形内腔、出液通道方向流动的冷却介质可以冲洗掉沉积在密封静环与密封动环的密封磨面上的杂质颗粒和强酸碱度强化工材料，从而保证该机械密封装置的密封性能可靠稳定，且密封部件因免受强酸碱腐蚀而使其使用寿命延长，有效降低了设备维护费用和人力。

所述进液通道包括径向设置在压盖内的第一通道、设置在弹簧座内及弹簧座与轴套之间的第二通道；所述出液通道径向设置在压盖内。这样的设置增大了冷却介质的通过管路，使冷却范围更大。

所述第二通道为迂回状通道。迂回状通道使冷却介质与密封部件间的接触范围更大，冷却效果更好。

所述第二通道中与第一通道连通的前段通道为斜面通道。斜面通道增大了冷却介质冲洗的压强，更容易冷却介质的流入，使冷却介质对密封静环与密封动环之间的密封磨面的冲洗效果更好。

所述进液通道的轴线与出液通道的轴线位于压盖的同一竖截面内。这样的设置可以实现最大程度地对密封静环与密封动环之间的密封磨面进行冲洗，从而使冲洗效果更好。

附图说明

附图所示的是本实用新型化工流程泵用碳化硅机械密封装置的结构示意图。

其中：1、轴套；2、压盖；3、密封动环；4、密封静环；5、弹簧座；6、密封磨面；7、环形内腔；8、出液通道；9、第一通道；10、第二通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。