[实用新型]离线型低压脉冲布袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离线型低压脉冲类布袋除尘器，属于环保技术领域。

背景技术

国内大多数布袋除尘器都是采用机械振打或回转反吹作为布袋清灰的手段，这种技术多为机械传动，且占地面积大，不利于使用单位的陈本控制。同时，为了适应国家环保部门对锅炉尾部烟气排放要求的日益严格，必须应用除尘效率高的除尘器对烟气进行处理，以达到所在地区规定的总量控制标准。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种离线型低压脉冲布袋除尘器，解决除尘效率不高、设备占地面积大、布袋使用寿命低、运行不稳定的问题。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：离线型低压脉冲布袋除尘器，由进风主烟道、进风管、底斗、布袋室、净气室、旁通烟道、出烟道、上盖板、箱体、进烟口翻板阀、进风管翻板阀、均流系统、过滤系统、喷吹系统、旁通烟道翻板阀组成；其特征在于：箱体与底斗密闭连接，底斗与箱体过渡出连接均流系统，上盖板固定连接在箱体顶端，箱体上方一侧为净气室，净气室下方通过过滤系统喷吹系统与布袋室连接，在布袋室与净气室分别取一测点，压差变送器设置在布袋式与净气室之间，净气室与出烟道连接，底斗上有测量存灰高度的物位计（双物位计）、电加热器、空气炮；进风主烟道横置在箱体一侧，在进风主烟道 的进口处烟道内连接进烟口翻板阀，在进风主烟道的侧壁上有测量烟气温度的热电偶，进风主烟道下端通过进风管与底斗连通，进风管处管内连接进风管翻板阀，进风主烟道上端连接旁通烟道，旁通烟道烟道内连接旁通烟道翻板阀。

所述的均流系统为角钢双层排布；进烟口翻板阀、进风管翻板阀、旁通烟道翻板阀通过PLC控制系统控制。

本实用新型的积极效果是：可以使锅炉烟尘排放达到国家环保部门规定的最高标准，有体积小、重量轻、除尘效率高、滤袋使用寿命长、故障少、易维护、运行可靠等特点，可以广泛应用于电站燃煤锅炉、工业锅炉、工业窑炉等方面的高温烟气治理，占地面积是电除尘的一半，设备价格低于电除尘器。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构图。

图2为本实用新型的内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图对除尘器做进一步的描述：如图1、2所示，离线型低压脉冲布袋除尘器，由进风主烟道1、进风管2、底斗3、布袋室4、净气室5、旁通烟道6、出烟道7、上盖板8、箱体9、进烟口翻板阀10、进风管翻板阀11、均流系统12、过滤系统13、喷吹系统14、旁通烟道翻板阀15、组成。其特征在于：箱体9与底斗3密闭连接，底斗3与箱体9过渡出连接均流系统12，上盖板8固定连接在箱体9顶端，箱体9上方一侧为净气室5，净气室5下方通过过滤系统13喷吹系统14与布袋室4连接，在布袋室4与净气室5分别取一测点，压差变送器设置在布袋式4与净气室5之间，净气室5与出烟道7连接，底斗3上有测量存灰高度的物位计（双物位计）、电加热器、空气炮；进风主烟道1横置在箱体9一侧，在进风主烟道1 的进口处烟道内连接进烟口翻板阀10，在进风主烟道1的侧壁上有测量烟气温度的热电偶，进风主烟道1下端通过进风管2与底斗3连通，进风管处管内连接进风管翻板阀11，进风主烟道1上端连接旁通烟道6，旁通烟道6烟道内连接旁通烟道翻板阀15，旁通烟道6另一端与出烟道7连接；所述的均流系统12为Q235材质的角钢双层排布；进烟口翻板阀10、进风管翻板阀11、旁通烟道翻板阀15通过PLC控制系统控制。

在布袋除尘器正常运行时：烟气（附带粉尘）由进风主烟道1经过进风管2，通过进风管翻板阀11到达 底斗3 ，通过均流系统12 进入 布袋室4 进入 过滤系统13 干净的进入净气室5 ，大颗粒粉尘进入底斗3，净气室5的净气通过出烟道7排出，净气室5的粉尘进入底斗3，杂质在底斗3通过输送装置排出。

非正常运行时：烟气由旁通烟道翻板阀15 → 旁通烟道6 → 出烟道7

除尘器正常运行时，旁通烟道翻板阀15关闭，烟气进入进风主烟道1，根据底斗3数量不同分出相应的进风管2，烟气被均等分入各个布袋室，当其中的一个室的布袋达到清灰要求时（通过压差变送器输出信号给PLC）PLC控制该室的进风管翻板阀11关闭，喷吹系统14开始进行喷吹。

除尘器设计优点：烟气经过进风主烟道1、进风管2、底斗3、均流系统12之后才与布袋接触，烟气经过层层分布，能均匀的通过每条布袋过滤，使布袋不会因为烟气分布不均负荷过重造成损坏。烟气由底斗自下而上接触布袋的表面，过滤充分。其他袋式除尘器烟气直接进入布袋室与布袋侧面接触，过滤不充分且易损伤布袋。