[实用新型]一种工业控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业控制技术领域，特别地涉及一种工业控制系统。

背景技术

目前工业控制系统普遍采用上位机、下位机互相通讯并且联合控制工业设备的形式。上位机通常采用计算机，下位机通常采用工业控制器，例如可编程逻辑控制器PLC(Programmable Logical Controller)。如图1所示，图1是根据现有技术的工业控制系统的基本结构示意图。在图1中上位机和下位机通过总线网络进行通讯。

例如在混凝土搅拌站的生产过程中，一般是以PLC作为下位机并且作为控制核心，将计算机作为上位机发出的操作命令经过总线或网络连接方式传送到下位机进行生产，并将生产状况实时反馈到上位机，从而实现搅拌站的生产过程。

如果上位机出现故障，则下位机无法得到操作命令，从而影响生产过程。对于其他种类的工业控制系统，也存在类似的现象。因此现有的工业控制系统可靠性不高。

在现有技术中工业控制系统的可靠性不高，对于该问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种工业控制系统，以解决现有技术中工业控制系统的可靠性不高的问题。

本实用新型的工业控制系统包括互相连接的主机和工业控制器，其中主机用于向工业控制器提供工业控制器运行所需的生产数据，系统还包括与工业控制器连接的数据处理装置；数据处理装置用于保存接收的生产数据，以及用于在预设条件满足时，将生产数据提供给工业控制器。

根据本实用新型的技术方案，通过将数据处理装置与工业控制器连接，在预设条件满足时，将生产数据提供给工业控制器，这样在上位机突然死机或失控时，可由数据处理装置代替上位机继续生产过程，从而有助于提高工业控制系统的可靠性。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据现有技术的工业控制系统的基本结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的工业控制系统的基本结构的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图2是根据本实用新型实施例的工业控制系统的基本结构的示意图，如图2所示，该系统主要包括主机21、工业控制器22以及数据处理装置23，其中工业控制器22可以是PLC，数据处理装置23可以具有触摸屏，通过触摸屏可以实现人机交互，例如由人员通过触摸屏输入生产数据，由数据处理装置23接收并保存。数据处理装置23还可以具有数据接收的端口以便通过有线或无线的方式接收生产数据并保存。主机作为上位机用于向所述工业控制器提供工业控制器运行所需的生产数据。主机和作为下位机的工业控制器之间可通过以太网总线连接。

本实施例中以数据处理装置具有触摸屏(下文中将这种数据处理装置简称为“触摸屏”)、工业控制器为PLC为例进行说明。

本实施例通过将触摸屏与PLC相连接，当主机将生产数据发送给PLC后，触摸屏可以将该生产数据从PLC中读出并保存为备份；也可以在触摸屏中直接设定目标值，与PLC系统进行数据传送和交换，将外部输入的生产数据例如搅拌时间、卸料时间等写入PLC系统；还可以将PLC系统内部数据读入触摸屏，实现模拟量的实时显示，目标值的设定以及产生报警信息等。触摸屏与主机之间可通过RS485总线或RS232总线连接。

当正常通信时，上位机与PLC通过总线网络连接方式进行通讯，此时，PLC只接受上位机命令。由上位机发送命令到PLC，并将传感器、显示仪表等将由相关信号送入PLC进行处理，实现模拟量与数据量的相互转换。同时，也可以在触摸屏中直接设定目标值，通过连接端子与PLC进行通讯，将模拟量转换为数据量，控制生产系统的运行。如图2所示，RXD、TXD为触摸屏与PLC的连接端子。

在预设条件满足的情况下，触摸屏将生产参数发送至PLC，例如该条件可以是触摸屏收到外部操作信号，当上位机突然死机时，系统操作员手动将触摸屏切换到受控状态，该切换操作即产生上述的外部操作信号，此时触摸屏将备份的生产数据或者系统操作员通过触摸屏输入的操作数据发送至PLC，从而实现触摸屏代替上位机继续生产。另外，触摸屏可定期或不定期向主机发送查询信息，主机在收到该查询信息后响应，即向触摸屏发送应答信息。这样上述预设条件也可以是触摸屏未收到主机发出的应答信息。