[实用新型]一种冲床自动卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床卸料装置，具体涉及一种冲床落料口下方的可自动排出落料的自动卸料装置。

背景技术

一般冲床冲制工件都有一个显著的生产特点，就是生产效率高，即冲床的冲次频率高，在单位时间内冲制的工件多，而传统的冲床的落料排出装置主要采用抽屉式或利用重力使落料直接从落料槽滑出，对于抽屉式装置，它需要人工操作来取出落料，这样的操作方式极大的影响了生产效率，而且人工劳动强度大，同时在操作过程中还会对操作人员造成一定的危险；若利用重力使落料直接从落料槽滑出时，受废料滑出角度的影响，常常会有落料卡在落料槽内无法滑出而造成落料槽堵塞，而影响生产效率，同时对操作者来说也存在一定的危险性。例如，中国专利公开号CN1363457，公开日2002年08月14日，发明创造的名称为电磁冲床，该申请案公开了一种电磁冲床，包括：机架和工作平台，其特征在于：机架上设有套有铁质轴套的冲头主轴，对应于冲头主轴铁质轴套段设有大功率磁力线圈。该申请案从原理上来说，简化了冲床的传动机构，具有一定的节能效果，但该电磁冲床的落料排出装置并没有进行改进，依就采用传统冲床的抽屉式或利用重力使落料直接从落料槽滑出，也就同样存在传统冲床中落料排出装置会影响生产效率，人工劳动强度大且对操作者来说也存在一定的危险性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服传统冲床中落料排出装置会影响生产效率，其人工劳动强度大且对操作者来说也存在一定的危险性的问题，提供一种可自动排出冲床落料的自动卸料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种冲床自动卸料装置，它包括控制器及设置在冲床落料口下方的卸料斗，所述卸料斗的前端斗口可翻转的与冲床机身相连接，卸料斗的后端与冲床机身之间设置有可使卸料斗后端抬升的气动抬升装置，所述控制器连接气动抬升装置。本方案将卸料斗的前端斗口可翻转的设置在冲床机身上，同时在卸料斗的后端与冲床机身之间设置有可使卸料斗后端抬升的气动抬升装置，在冲床主电动机出力带动冲床冲模开始工作时，控制器会自动控制气动抬升装置将可绕着卸料斗前端斗口翻转的卸料斗后端顶起，使卸料斗的底面成为向下倾斜的斜面，从而将卸料斗内的落料排出，上述冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成；若在排出落料的过程中，卸料斗内的一些落料因卡在卸料斗内没有排出，操作者按下快速升降按钮，通过控制器控制气动抬升装置使卸料斗绕着卸料斗前端斗口快速的作上下旋转运动，在惯性作用，使卡在卸料斗内的落料抖动松脱并沿着卸料斗向下排出。本方案通过控制器自动控制气动抬升装置，可将卸料斗内的落料自动排出，它不需要通过人工操作的方式来取出落料，可以提高生产效率，降低人工劳动强度，由于采用了自动控制也不会对操作人员造成伤害。

作为优选，气动抬升装置包括竖直设置在冲床机身上的气缸及分别设置在卸料斗外底面左右两边的导轨，所述气缸的活塞杆端部设置有可沿着设置在卸料斗左右两边的导轨之间滑动的连杆。通过控制器控制气缸伸缩，从而带动气缸内活塞杆做上下伸缩运动，当气缸向上推起时，活塞杆端部设置连杆沿着卸料斗左右两边的导轨向上滑动，带动卸料斗绕着卸料斗前端斗口向上转动，从而排出卸料斗内的落料；当气缸收缩向下运动时，活塞杆端部设置连杆沿着卸料斗左右两边的导轨向下滑动，带动卸料斗绕着卸料斗前端斗口向下转动。该方案通过气缸作为气动抬升装置，其结构简单，可靠性高，易于实现生产制作。上述作为优选方案的气动抬升装置还可以由以下方案来替换，气动抬升装置包括设置在卸料斗下方的气缸，所述气缸底部可旋转的设置在冲床机身上，气缸内的活塞杆端部可转动的与卸料斗后端相连接。该方案将气缸底部可旋转的设置在冲床机身上，气缸内的活塞杆端部可转动的与卸料斗后端相连接，当气缸向上推起时，活塞杆带动卸料斗绕着卸料斗前端斗口向上转动，从而排出卸料斗内的落料；当气缸收缩向下运动时，活塞杆带动卸料斗绕着卸料斗前端斗口向下转动。

作为优选，导轨上设置有C字形滑槽，所述活塞杆端部的连杆两端设置有与C字形滑槽配合的滚轮。当气缸向上或向下运动时，活塞杆端部的连杆会沿着卸料斗左右两边设置的导轨上下滑动，而在连杆两端设置滚轮配合导轨上设置的滑槽，可以减小上下滑动时的摩擦及滑动是产生的噪音，同时将滑槽设置成C字形，可以将滚轮卡在滑槽内不易松脱掉出。

作为优选，卸料斗的底面设置为倾斜底面。将卸料斗的底面设置为向卸料斗斗口倾斜的斜面，即卸料斗斗口位于倾斜底面的下端，可以更有利于卸料斗内的落料排出。