[实用新型]装配式可调支座高度马镫

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程基础底板领域，特别涉及厚度大于500mm的混凝土底板面层钢筋马镫的替代。

背景技术

现有的大体积混凝土底板厚度一般范围为500-4500mm，底板钢筋重量约为16-114.7kg/m²(单层双向)，马镫的加工制作均在工程开始后由钢筋工焊接制作，由于受到前期方案编制审核、劳务合同谈判、钢筋进场等多方面的因素制约，马镫的制作对工程前期进度存在影响，且马镫制作一般采用现场φ22或φ25钢筋制作，此部分钢筋在工程开工时没有废料可以利用，采用新进场的原材截断使用存在很大的浪费现象，因此传统的马镫加工存在浪费资源、综合造价高、影响工期等多方面的弊端。

发明内容

本实用新型的目的为了克服现有上述以上几个方面的弊端，采用装配式可调支座、装配式卡箍：确保了工厂化生产的可行性，进而节约了前期制作时间，加快了前期施工进度；装配式卡箍：方便现场安装时随时根据底板形状微调支座位置，利于基础梁等其它构件的施工；支座采用格构式结构：增加了立杆的稳定性(具体详见计算分析说明)；支架横梁采用普通钢管φ48：增加了马镫计算公式中的材料截面抵抗矩(具体详见计算分析说明)，大大增加了马镫的承载能力和支座之间的间距，节约了材料和成本。

本实用新型技术方案为：

装配式可调支座高度马镫，由装配式可调支座、卡箍、支架横梁、二块垫块组成，所述的装配式可调支座由二根粗钢筋、一根短细钢筋、一根长细钢筋、二个螺栓、二根钢管组成，其特征在于：二根粗钢筋与一根短细钢筋成A型焊接固定，短细钢筋用于稳固支座，二根钢管上每隔100mm侧面开一孔，二根粗钢筋底部分别端插入二根钢管内，二个螺栓分别对称地插入二根钢管内，通过二个螺栓来限制二根粗钢筋插入深度，一根长细钢筋对称地插入二根钢管开设的孔内，用于稳固支座；支架横梁套入卡箍内并固定，卡箍焊接在二根粗钢筋的顶端，二块垫块分别垫在二根钢管的底部。

本实用新型具有设计合理，节约成本、工期、节能降耗、提高劳动效率、可工厂化生产并大面积推广等特点，能取得良好的经济效益的同时能获得良好的社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的平面俯视图。

图2为本实用新型安装时的侧面图。

图3为图2的A部件放大图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型由装配式可调支座、卡箍7、支架横梁8、二块垫块6组成，所述的装配式可调支座由二根粗钢筋2、一根短细钢筋1、一根长细钢筋3、二个螺栓5、二根钢管4组成，二根粗钢筋2与一根短细钢筋1成A型焊接固定，短细钢筋1用于稳固支座，二根钢管4上每隔100mm侧面开一孔，二根粗钢筋2底部分别端插入二根钢管4内，二个螺栓5分别对称地插入二根钢管4内，通过二个螺栓5来限制二根粗钢筋2插入深度，一根长细钢筋3对称地插入二根钢管4开设的孔内，用于稳固支座；支架横梁8套入卡箍7内并固定，卡箍7焊接在二根粗钢筋2的顶端，二块垫块6分别垫在二根钢管4的底部。

为了便于适应不同的基础底板厚度及面层钢筋、人员的荷载要求，马镫设置成三个部分组成，装配式可调支座和垫块分离便于工厂至施工现场的运输，装配式可调支座和支架横梁的分离便于根据面层钢筋、人员的荷载调整装配式可调支座的间距，节约支座个数达到节约材料和造价目的，装配式可调支座能自行调节高度以适应不同底板厚度要求。附计算说明。

安装过程与外脚手架的搭设相同，方便易懂。

附件：计算分析说明

1、支架横梁的计算中强度计算和挠度计算公式分别为：

强度计算公式：σ＝M/W

式中σ——横梁应力，单位N/mm²

M——横梁承受弯矩，单位N*mm

W——横梁截面抵抗距，单位mm³

计算比较可得出如下结论：在每米重量基本相等的情况下φ48钢管的截面抵抗矩W为φ25钢筋的3.31倍；惯性矩I为φ25钢筋的6.36倍，在相同的挠度下可以大大提高每个支座之间的距离，有利于节省支座的材料用量。

2、立杆的稳定性验算