[实用新型]利用高温蒸汽制备蒸馏水的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对电解铝行业产生的工业高温蒸汽进行回收利用，实现蒸馏水生产应用的装置。

背景技术

铝电解用炭素阳极煅烧系统余热锅炉产生的蒸汽许多技术措施都效果不佳，但是多年来一直都是直接排空，一方面对大气造成污染，另一方面是严重的能源浪费。同时，电解铝用阳极组装配备4台中频炉，对中频炉每年都要实施检修工作，检修中频炉冷却用水为蒸馏水，每年需要消80余吨；供电系统机组用冷却蒸馏水，年消耗15吨余；质检信息部门年消耗蒸馏水约18吨。而这些蒸馏水都靠外购供给。在蒸馏水采购、入库、保存及应用过程中，需要相当谨慎，因而，采购及管理成本高。因此，开发一种利用高温蒸汽制备蒸馏水的装置，将铝电解用炭素阳极煅烧系统余热锅炉产生的高温蒸汽回收利用并制备成蒸馏水，具有十分重要的社会意义和经济意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种利用高温蒸汽制备蒸馏水的装置。

本实用新型利用高温蒸汽制备蒸馏水的装置，包括蒸馏锅、冷凝器、软化水箱；所述蒸馏锅内由隔板隔成上隔空间和下隔空间，其中上隔空间通过蒸汽流通管与冷凝器的上部连通，下隔空间通过疏水管与软化水箱连通；所述蒸馏锅的下隔空间设有蒸汽进气管；所述冷凝器上部设置有冷凝器进水管，底部设置有蒸馏水出水管，且冷凝器下部通过蒸馏锅进水管与蒸馏锅的上隔空间连通。

本实用新型的工作原理：通过下隔空间的蒸汽进气管，将蒸馏锅接到余热锅炉蒸汽管道上，利用通过蒸馏锅的高温蒸汽高速加热锅内软化水，使软化水产生蒸汽，经冷凝器得到的蒸馏水收集到专用盛水桶内。冷凝后的蒸馏水返回锅炉进行循环利用。

本实用新型利用高温蒸汽制备蒸馏水的装置还包括溢流水箱，该溢流水箱分别与蒸馏锅进水管、软化水箱连通。溢流水箱的位置与蒸馏锅上隔空间内的水位高度一致，溢流水箱的作用是保证蒸馏锅上隔空间内的水位不要超过设定的水位线，一旦溢流水箱中的水位超出蒸馏锅上隔内的水位高度，溢流水箱通过溢流水管的阀门流入软化水箱内，冷凝器进水管不断通过锅炉补水泵向冷凝器内补充冷凝蒸汽用的软化水，通过蒸馏锅进水管不断向蒸馏锅上隔空间内补充软化水，最后通过蒸馏水出水管口，将制备蒸馏水收集到专用水桶内。

本实用新型的有益效果：

1、利用高温蒸汽高速加热蒸馏锅内的软化水，使软化水产生蒸汽，经冷凝器得到的蒸馏水，实现了高温蒸汽的回收利用，节约了资源，同时避免了铝电解用炭素阳极煅烧系统余热锅炉产生的高温蒸汽对大气造成污染。

2、由于高温蒸汽通路与软化水回收通路是两个互不影响的通路，所以生产的蒸馏水，符合工业用蒸馏水的要求。

3、结构简单，操作方便，生产运行安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，一种利用高温蒸汽制备蒸馏水的装置，包括蒸馏锅3、冷凝器9、软化水箱11、溢流水箱6。蒸馏锅3内由隔板2隔成上隔空间和下隔空间，以防止压力过大爆炸现象。其中上隔空间通过蒸汽流通管4与冷凝器9的上部连通，下隔空间通过疏水管5与软化水箱11连通；蒸馏锅3的下隔空间设有蒸汽进气管1，需要时打开阀门进汽即可。冷凝器9上部设置有冷凝器进水管10，底部设置有蒸馏水出水管8，且冷凝器下部通过蒸馏锅进水管12与蒸馏锅3的上隔空间连通。溢流水箱6分别与蒸馏锅进水管12、软化水箱11连通。溢流水箱6的位置与蒸馏锅3上隔空间内的水位高度一致。溢流水箱6的作用是保证蒸馏锅3上隔空间内的水位不要超过设定的水位线。

蒸馏锅3、隔板2、软化水箱11及溢流水箱6用不锈钢板制成。

工作时，将蒸馏锅2的蒸汽进气管1接到余热锅炉的蒸汽管道上，进入蒸馏锅2的高温蒸汽加热蒸馏锅内的软化水产生蒸汽，蒸汽通过蒸馏锅3上部的蒸汽流通管进入冷凝器9，冷凝后的蒸馏水通过冷凝管底部的蒸馏水出水管8收集到专用集水桶内，成为蒸馏纯净水；冷凝用过的水返回到锅炉软化水箱重复利用。

蒸馏锅3水位线高度设置，充分考虑了容器内部压力。为保证系统安全运行，一方面靠溢流口泄压，另一方面，相关蒸汽管道及容器上均安装压力测试仪表及调压开关和控制阀门。一旦溢流水箱6的水位超出蒸馏锅3上隔空间的水位高度，溢流水箱6通过溢流水管7流入软化水箱11内。冷凝器进水管10不断通过锅炉补水泵向冷凝器9内补充冷凝蒸汽用的软化水，通过蒸馏锅进水管12不断向蒸馏锅3上隔空间内补充软化水，最后通过蒸馏水出水管口8，将制备蒸馏水收集到专用水桶内。

经化验，该装置产生的蒸馏水电导率为22us/cm，在国家标准导电规范值要求30 us/cm的范围内，符合工业用蒸馏水的要求。