[实用新型]生产鲜竹米酒的发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的发酵罐，适合于鲜竹米酒的生产。

背景技术

现有米酒发酵罐由罐体和搅拌装置组成，糯米和酒曲在罐体内发酵，通过搅拌使参与发酵的物料及其温度更加均匀一致。但这种搅拌装置不便于罐体内部温度的调控和残留物的清理，影响米酒的正常发酵，容易造成杂菌污染。

实用新型内容

由罐体和搅拌装置组成的发酵罐由于罐体固定，单靠搅拌装置搅拌，无法使罐体内参与发酵的物料及其温度均匀一致，同时不利于罐体内部残留物的清理，从而影响米酒质量。

本实用新型的技术方案是：将罐体加工成夹层；夹层内安装有温控装置；罐体内壁安装有挡板；罐体上下两端安装有传动齿轮。

本实用新型由于罐体加工成夹层，通过加入热水或冷水对罐体进行加热或降温，夹层内的温控装置能确保物料的温度符合发酵要求。原有的搅拌装置改为罐体内壁安装挡板和罐体上下两端安装传动齿轮，通过罐体旋转提高搅拌效果，进而解决原有搅拌装置妨碍内部残留物清理的难题。这样，既便于发酵罐的操作，又能提高米酒的产品质量。

附图说明

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

附图是根据实用新型提出的一种具体结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

改进后的发酵罐，罐体(1)结构为夹层(4)；夹层(4)内安装有温控装置(3)；罐体(1)内壁安装有两块以上的挡板(5)；罐体(1)上下两端分别安装有可调速的传动齿轮(2)。

生产鲜竹米酒时，洗净罐体(1)内壁及挡板(5)，严格消毒。将糯米与酒曲按一定配比投入发酵罐，密封糖化。然后将预先加工好的鲜竹提取液徐徐倒入罐体(1)，开机，通过传动齿轮(2)使罐体(1)旋转，使罐体(1)内的物料搅拌均匀一致。发酵期间，密切观察温度变化，通过在夹层(4)内加入热水或冷水调节罐体内的温度，温控装置(3)确保温度在25～35℃为宜。完成发酵后放出酒液进入下一道工序，即可生产合格的鲜竹米酒。