[实用新型]含有金属边的真空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空玻璃及其制备方法，尤其是一种含有金属边的真空玻璃及其制备方法。

背景技术

真空玻璃的概念最早出现在1913年国外一项专利文献，直到20世纪80年代，对它的研究才逐渐活跃，2001年7月，西安交大邓宏飞等人发表了研究实验成果，称采用0.8mm特种玻璃做成4×4mm²的支撑制作了500×500mm²的平面真空玻璃，并进行了太阳能集热实验，“集热性能比双层玻璃优越，集热温度比双层玻璃高15～30℃”；北京新立基真空玻璃公司称，在北京大学唐健亚教授(曾在悉尼大学参与真空玻璃研究)的指导下，用金属做支撑，可生产不同规格的平面真空玻璃，其真空玻璃采用低熔点玻璃粉融化将两片玻璃粘接，属于刚性密封连接。

无论哪种真空玻璃，它们的周边密封一般都是采用无机材料，如采用低熔点玻璃粘合方式，由于有机材料容易老化，直接影响到真空玻璃的使用寿命，而采用低熔点玻璃粘合方式生产真空玻璃，属于刚性密封玻璃，可承受的双面温差一般为60度，最高不能超过80度。温差过高，会导致真空玻璃出现炸裂。如何选择真空玻璃周边的密封材料，一直是本领域长期关注的热点。

此外，在真空玻璃周边采用柔性材料或低熔点玻璃作为密封材料，对真空玻璃的周边都没有刚性保护，尤其是钢化真空玻璃在搬运和安装的过程中，也容易使平面真空玻璃碰坏而炸裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前真空玻璃周边一般采用刚性密封，采用低熔点玻璃粉焊接，组装和焊接技术要求过高，产品的合格率较低，目前还不能实现钢化安全真空玻璃玻璃的大批量制造；目前的真空刚性封边的真空玻璃承受高温差的能力较低，使用领域受限；以及真空玻璃周边缺少刚性材料的保护，在搬运的过程中，极易导致损坏等一系列问题，提供一种新的含有金属边的真空玻璃及其制备方法。

本实用新型的目的是这样实现的：一种含有金属边的真空玻璃，包括上下两层平板，两层平板之间设有等高的支撑体，四周密封再抽真空后形成真空密封腔，其特征在于，两层平板均为几何形状一致的玻璃平板，或一层为玻璃平板，另一层为几何形状一致的金属平板；沿玻璃平板周边是粘为一体的金属带，所述的金属带的厚度为0.03～1.5mm，金属带向外延伸，超越玻璃平板周围的边沿；所述的四周密封是通过两层平板周边的金属带之间，或金属带与金属平板之间，或它们与位于两层平板周边的型材截面为矩形的金属框之间的密封焊接实现的。

在本实用新型中，所述的真空腔中设置吸气剂。

在本实用新型中，所述的真空腔中设有真空度检测单元的探头。

本实用新型的优点在于：由于本发明周边密封采用的是金属焊接，即不存在柔性材料的老化问题，又可以通过金属材料的变形吸收两玻璃平板由于温差导致伸缩不一致而产生的应力，防止平板真空玻璃受高温差炸裂；由于在真空玻璃周边有一圈金属，可以减少搬运过程中的碰撞导致的损坏；在真空玻璃的真空腔中设置吸气剂或真空度检测单元的探头，可以确保密封腔中的真空度，并能对其进行检测，提高真空玻璃的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的又一种实施例的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的另一种实施例的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的第四种实施例的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的第五种实施例的剖面结构示意图；

图6是制备中玻璃平板与金属带之间的一种粘接方式的剖视图；

图7是制备中玻璃平板与金属带之间的另一种粘接方式的剖视图；

图8是以图1为例，在周边密封前的剖面结构示意图。

图中：1、玻璃平板，2、金属带，3、低温玻璃，4、支撑体，5、真空密封腔，6、金属框，8、吸气剂，9、探头，10、金属平板，11、金属膜，12、密封焊接，

具体实施方式

由图1可见，真空玻璃，包括上下两层平板，两层平板之间设有等高的支撑体4，四周密封再抽真空后形成真空密封腔5，在本实施例中，两层平板均为几何形状一致的玻璃平板1，沿玻璃平板周边是粘为一体的金属带2，所述的金属带2向外延伸，超越玻璃平板1周围的边沿；所述的四周密封是上下层玻璃平板1周边的金属带2相向弯折相交后进行密封焊接12。